[实用新型]一种用于螺丝机的滚筒机构

说明书

技术领域

本实用新型属于螺丝整列机技术领域，具体是一种用于螺丝机的滚筒机构。

背景技术

螺丝机用于将螺丝整齐排列送至指定位置，滚筒作为上料与落料的结合机构，起着至关重要的作用。现有技术中如图1所示，滚筒内掬料板需另外安装，增加了滚筒机构的组装工序。掬料板为开放式，在掬料过程中，螺丝易滑落，且掬料数量不均匀。掬料后，螺丝不能直接由掬料板掉入轨道内，必须增加一落料机构。为了增加掬料数量，掬料板尺寸较大，进而使整个滚筒机构体积增加，占用较大空间。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提出一种用于螺丝机的滚筒机构，螺丝不易滑落，一次掬料数量较多且均匀，在保证掬料数量的前提下，整个滚筒机构的体积大大减小。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于螺丝机的滚筒机构，其特点在于，包括滚筒固定板、滚筒内衬、外齿滚筒、PVC固定板和控制电路板；

所述的滚筒内衬从外齿滚筒中心穿过，二者锁固于所述的滚筒固定板和PVC固定板之间，所述的控制电路板锁固于PVC固定板的另一面；

所述的滚筒内衬的外周缘上设有一内衬缺口，用于螺丝落料；

所述的外齿滚筒的内周缘分布有多个缺口，外周缘上设有齿轮。

在所述的滚筒固定板上设有通孔，供滚筒传动轴安放，该滚筒传动轴一端穿过通孔，且在轴端设有一小齿轮与所述的外齿滚筒外周缘上的齿轮咬合。

所述的滚筒内衬的中心位置设置有一圆形凸台，与设置在所述的PVC固定板的中心设置的通孔相适配，用于组装时滚筒内衬的定位。使其在组装时固定在中心位置，便于组装。

所述的外齿滚筒的内周缘等距离地设置六个同等大小的缺口。

所述的外齿滚筒的内周缘与所述的滚筒内衬的外周缘相贴合，形成滚筒掬料室。

所述的外齿滚筒外周缘上的齿轮与滚筒传动轴上的小齿轮咬合，并由小齿轮带动运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是

1)采用缺口结构进行掬料，且每个缺口容积一定，每次掬料较均匀，减少轨道因螺丝单次上料过多而造成卡料。

2)无需安装掬料板及落料机构，减少了零件和组装工序，使组装更简便，且后期维护更便捷，有效降低因维护造成的成本及时效。

3)因滚筒掬料室为半封闭形式，故在保证掬料数量的前提下，整个滚筒机构体积大大减小，有效缩小占用空间，同时使整个螺丝机的体积也相应减小，更有利于适应不同工作场地。

附图说明

图1为现有技术中螺丝机的滚筒的结构示意图；

图2为本实用新型用于螺丝机的滚筒机构的结构示意图；

图3为本实用新型用于螺丝机的滚筒机构的爆炸图；

图4为本实用新型中滚筒内衬放大示意图；

图5为本实用新型使用状态中与轨道的位置关系图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请先参阅图2和图3，图2为本实用新型用于螺丝机的滚筒机构的结构示意图，图3为本实用新型用于螺丝机的滚筒机构的爆炸图，如图所示，一种用于螺丝机的滚筒机构，包括滚筒固定板E2-1、滚筒内衬E2-2、外齿滚筒E2-3、PVC固定板E2-4和控制电路板E2-5；所述的滚筒内衬E2-2从外齿滚筒E2-3中心穿过，二者锁固于所述的滚筒固定板E2-1和PVC固定板E2-4之间，所述的控制电路板E2-5锁固于PVC固定板E2-4的另一面；所述的滚筒内衬E2-2的外周缘上设有一内衬缺口E2-2-1；所述的外齿滚筒E2-3的内周缘分布有多个缺口E2-3-1，外周缘上设有齿轮E2-3-2。在所述的滚筒固定板E2-1上设有通孔，供滚筒传动轴安放。所述的外齿滚筒E2-3的内周缘与所述的滚筒内衬E2-2的外周缘相贴合，形成滚筒掬料室。如图4所示，所述的滚筒内衬E2-2的中心位置设置有一圆形凸台E2-2-2，与设置在所述的PVC固定板E2-4的中心设置的通孔E2-4-3相适配。所述的所述的外齿滚筒E2-3外周缘上的齿轮E2-3-2与滚筒传动轴上的小齿轮咬合，并由小齿轮带动运转。