[实用新型]一种用于铝颜料包覆处理的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种用于铝颜料包覆处理的反应釜。

背景技术

在颜料加工中，有时需要对颜料进行包覆处理，包覆处理是在反应釜中进行的。然而在包覆过程中，反应釜内物料溶液和滴加包覆物溶液的均匀分散尤为重要，对颜料粒子表面包覆致密性具有重要影响。通常在反应釜中使用搅拌桨叶进行搅拌时，反应釜内会产生涡流，滴加溶液不能在颜料溶液中均匀分散，使得颜料粒子包覆效果较差，甚至会导致一些颜料粒子未被包覆，从而严重影响产品品质。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于铝颜料包覆处理的反应釜，升温快速均匀，溶液分散均匀，反应充分。

本实用新型提出的一种用于铝颜料包覆处理的反应釜，包括：釜体、搅拌机构、滴加机构、驱动机构、加热机构；

釜体内部具有容纳反应原料的腔体，釜体顶部设有第一进料口和第二进料口，滴加机构通过第二进料口与所述腔体连通，釜体底部具有中部向下凹陷的弧形结构，在所述凹陷处设有出料口，出料口处设有上展阀，上展阀关闭时，釜体底部平滑过渡，釜体内设有竖直布置的至少一个折流板，折流板与釜体内壁之间间隔预定距离；

搅拌机构位于釜体内，搅拌机构包括沿釜体轴向设置的转轴和在转轴上布置的搅拌桨叶，搅拌桨叶远离转轴的一端与折流板间隔预定距离，驱动机构与转轴连接并驱动搅拌桨叶围绕转轴转动；

釜体外部设有保温套，保温套内设有沿釜体外壁螺旋布置的加热盘管，加热盘管与加热机构连通。

优选地，转轴上自上而下设有第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶、第三搅拌桨叶，第一搅拌桨叶水平设置，第二搅拌桨叶与转轴呈45度设置，第三搅拌桨叶具有扇形结构。

优选地，釜体内设有两个折流板，两个折流板分别位于转轴两侧且相对设置。

优选地，两个折流板设置在釜体同一轴平面上且宽度相等。

优选地，两个折流板与釜体内壁之间的距离相等。

优选地，驱动机构包括减速机、变频器和防爆电机。

优选地，釜体顶部还设有取样口。

本实用新型中，所提出的用于铝颜料包覆处理的反应釜，工作过程中，从第一进料口向反应釜内加入颜料溶液，在反应过程中，加热机构使加热后的热介质进入加热盘管内，对反应釜进行均匀加热升温，搅拌机构进行搅拌，同时滴加机构通过第二进料口向颜料溶液中加入包覆溶液，折流板改变溶液流向，防止溶液形成旋涡，保证滴加溶液和颜料溶液充分混合，实现颜料粒子均匀包覆，反应结束后，关闭加热机构，打开上展阀，使得反应产物从出料口出料。通过上述优化设计的用于铝颜料包覆处理的反应釜，结构设计合理，加工方便，能够对反应溶液进行快速均匀升温，使颜料溶液和滴加溶液均匀分散，充分混合，保证反应釜内反应更加彻底和产物的均一性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝颜料包覆处理的釜体的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种用于铝颜料包覆处理的釜体的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种用于铝颜料包覆处理的釜体，包括：釜体1、搅拌机构2、滴加机构3、驱动机构、加热机构；

釜体1内部具有容纳反应原料的腔体，釜体1顶部设有第一进料口、第二进料口、取样口，滴加机构3通过第二进料口与所述腔体连通，釜体1底部具有中部向下凹陷的弧形结构，在所述凹陷处设有出料口，出料口处设有上展阀4，上展阀4关闭时，釜体1底部平滑过渡，釜体1内设有竖直布置的两个折流板5，两个折流板5分别位于转轴21两侧且位于同一轴平面上，两个折流板5宽度相等且与釜体1内壁之间间隔预定距离相等；

搅拌机构2位于釜体1内，搅拌机构2包括沿釜体1轴向设置的转轴21和在转轴21上布置的搅拌桨叶，转轴21上自上而下设有第一搅拌桨叶22、第二搅拌桨叶23、第三搅拌桨叶24，第一搅拌桨叶22水平设置，第二搅拌桨叶23与转轴21呈45度设置，第三搅拌桨叶24具有扇形结构，搅拌桨叶远离转轴21的一端与折流板5间隔预定距离；

驱动机构包括减速机、变频器和防爆电机，驱动机构与转轴21连接并驱动搅拌桨叶围绕转轴21转动；

釜体1外部设有保温套11，保温套11内设有沿釜体1外壁螺旋布置的加热盘管12，加热盘管12与加热机构连通。