[实用新型]一种喷砂尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于喷砂技术领域，具体涉及一种喷砂尾气处理系统。

背景技术

喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。在喷砂机运行过程中会产生大量尾气，尾气的风量大约为20000m³/h，含尘量为0.15mg/L，若喷砂机平均每天工作时间为15小时，那么喷砂机每天的粉尘产生量为45kg，进而会导致风管和地面沉淀大量的粉尘，为了改善环境和保护健康，必须将尾气中的大部分粉尘去除。

目前对喷砂尾气的处理工艺主要是将尾气通过淋洗塔进行处理，得到含有大量粉尘的废水，上述得到的废水不能直接排放至环境中，需要排向专业的污水处理厂家进行处理，从而造成水资源浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种喷砂尾气处理系统，本实用新型提供的喷砂尾气处理系统可以节约用水，节能降耗。

本实用新型提供了一种喷砂尾气处理系统，包括尾气收集装置(1)、尾气入口与所述尾气收集装置(1)的出口相连的尾气淋洗塔(3)、设置于所述尾气淋洗塔(3)顶部的出风管道(4)以及设置于所述尾气淋洗塔(3)底部的废水收集池(8)，其特征在于，还包括：

设置于所述废水收集池(8)内的废水潜水泵(7)；

入口与所述废水潜水泵(7)相连的废水排出管道(9)；

废水处理装置，所述废水处理装置包括依次连接的pH调节池(10)、絮凝池(11)、混凝池(12)以及二次沉淀池(13)，所述废水排出管道(9)的出口设置于所述pH调节池(10)的底部；

设置于所述二次沉淀池(13)内的淋洗潜水泵(14)，所述淋洗潜水泵(14)通过回水管道(15)与所述尾气淋洗塔(3)的进水管相连。

优选的，所述pH调节池(10)与絮凝池(11)通过第一溢流通道相连通，所述絮凝池(11)与混凝池(12)通过第二溢流通道相连通，所述混凝池(12)与二次沉淀池(13)通过第三溢流通道相连通。

优选的，所述尾气淋洗塔(3)内由上至下间隔设置有第一填料层、第二填料层以及第三填料层。

优选的，所述尾气淋洗塔(3)内设置有第一喷淋嘴、第二喷淋嘴以及第三喷淋嘴。

优选的，所述尾气收集装置(1)与所述尾气淋洗塔(3)的尾气入口通过尾气吸入管道(2)相连通。

优选的，还包括与所述出风管道(4)出口相连的风机(5)。

优选的，还包括与所述风机(5)出口相连的废气排空管道(6)。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷砂尾气处理系统，包括尾气收集装置(1)、尾气入口与所述尾气收集装置(1)的出口相连的尾气淋洗塔(3)、设置于所述尾气淋洗塔(3)顶部的出风管道(4)以及设置于所述尾气淋洗塔(3)底部的废水收集池(8)，还包括：设置于所述废水收集池(8)内的废水潜水泵(7)；入口与所述废水潜水泵(7)相连的废水排出管道(9)；废水处理装置，所述废水处理装置包括依次连接的pH调节池(10)、絮凝池(11)、混凝池(12)以及二次沉淀池(13)，所述废水排出管道(9)的出口设置于所述pH调节池(10)的底部；设置于所述二次沉淀池(13)内的淋洗潜水泵(14)，所述淋洗潜水泵通过回水管道(15)与所述尾气淋洗塔(3)的进水管相连。本实用新型提供的喷砂尾气处理系统通过将废水收集池中的废水引入废水处理装置中依次进行pH调节、絮凝、混凝以及沉淀等废水处理步骤得到经过处理的废水，之后将经过处理后的废水通过淋洗潜水泵以及回水管道打入到尾气淋洗塔中实现了水资源的重复利用，节约用水，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型所提供的喷砂尾气处理系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种喷砂尾气处理系统，参见图1，图1为本实用新型所提供的喷砂尾气处理系统的结构示意图。

如图1所示，在一个具体实施方式中，本实用新型提供的喷砂尾气处理系统，包括尾气收集装置(1)、尾气入口与所述尾气收集装置(1)的出口相连的尾气淋洗塔(3)、设置于所述尾气淋洗塔(3)顶部的出风管道(4)以及设置于所述尾气淋洗塔(3)底部的废水收集池(8)，还包括：

设置于所述废水收集池(8)内的废水潜水泵(7)；

入口与所述废水潜水泵(7)相连的废水排出管道(9)；