[实用新型]一种食用调料浓缩结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体涉及一种食用调料浓缩结晶器。

背景技术

在食用调料如味精的生产中，浓缩结晶器是最关键的设备，其有效容积的大小直接影响到生产能力、操作周期和生产成本。味精生产行业目前普遍应用的浓缩结晶器，在设计制造时在浓缩器的上盖内设有一块用来控制操作液面的挡料板，以防止在蒸发浓缩料液时由雾沫夹带造成的跑料现象，因此设计操作液面较低，未能使浓缩结晶壳的有效容积充分使用，造成现有技术存在有效容积利用率低的技术问题。对于设计结晶器而言，容积过大过小对投资和生产均会产生不利影响，对于企业生产中应用的浓缩结晶壳如何通过改造来增加其有效容积，是提高设备生产能力、增加结晶强度和降低生产成本是本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种能够解决现有技术有效容积利用率低技术问题的食用调料浓缩结晶器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种食用调料浓缩结晶器，其特征在于，所述结晶器包括壳体，壳体内设有搅拌器，壳体的上部设有排汽筒，排汽筒的上面设有顶盖，顶盖上设有驱动搅拌器转动的驱动电机，排汽筒的上部侧面设有蒸汽冷凝管；在排汽筒的下部和上部分别平行设有两级螺旋板除沫器，一级螺旋板除沫器位于壳体与排汽筒的结合部位，二级螺旋板除沫器位于排汽筒上部蒸汽冷凝管的管口部位的下方，在所述壳体内设有浓度分析仪，在所述壳体外设有浓度显示器。

其中优选的技术方案是，所述螺旋板除沫器，由环形圈和多块螺旋板组成，每块螺旋板平行设置，倾斜焊接在环形圈上。

优选的技术方案还有，在所述壳体的外部设有夹套层，夹套层内填充有温度调节液，夹套层上设有温度调节液的进口与出口，调节液的进口通过管路、循环泵与调节液的储罐连接，调节液的出口通过管路也与储罐连接，储罐内设有温度调节器。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述食用调料浓缩结晶器解决了现有技术有效容积利用率低的问题，将结晶壳内液面提高至最高限度，既使液面高度达到排汽筒的最上沿，提高了有效容积的利用率，节省了设备投资费用；对于生产者来说，将现有结晶壳进行增容改造，可增加有效容积约30％，提升了台结晶器的产量，将产率提高了约30％。对食用调料浓缩结晶器的增容改造，是提高设备生产能力、增加结晶强度和降低生产成本的有效措施。

附图说明

图1是本实用新型食用调料浓缩结晶器的结构示意图。

图中：1、壳体；2、搅拌器；3、排汽筒；4、顶盖；5、驱动电机；6、蒸汽冷凝管；7、一级螺旋板除沫器；8、二级螺旋板除沫器；9、浓度分析仪；10、浓度显示器；11、夹套层；12、进口；13、出口；14、循环泵；15、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1所示：本实用新型是一种食用调料浓缩结晶器，所述结晶器包括壳体1，壳体1内设有搅拌器2，壳体1的上部设有排汽筒3，排汽筒3的上面设有顶盖4，顶盖4上设有驱动搅拌器2转动的驱动电机5，排汽筒3的上部侧面设有蒸汽冷凝管6；在排汽筒3的下部和上部分别平行设有两级螺旋板除沫器，一级螺旋板除沫器7位于壳体1与排汽筒3的结合部位，二级螺旋板除沫器8位于排汽筒3上部蒸汽冷凝管6的管口部位的下方，在所述壳体1内设有浓度分析仪9，在所述壳体1外设有浓度显示器10。

本实用新型优选的实施方案是，所述螺旋板除沫器，由环形圈和多块螺旋板组成，每块螺旋板平行设置，倾斜焊接在环形圈上。

本实用新型优选的实施方案还有，在所述壳体1的外部设有夹套层11，夹套层11内填充有温度调节液，夹套层11上设有温度调节液的进口12与出口13，调节液的进口通过管路、循环泵14与调节液的储罐15连接，调节液的出口13通过管路也与储罐15连接，储罐15内设有温度调节器。

以一个原有效容积为25m³的浓缩结晶器为例，将原壳内的1800mm挡料板拆除，换上两个2260mm和1700mm的螺旋板除沫器，实行两级除沫除水，将操作液面由原来的3000mm提高至4000mm，将浓缩结晶壳的有效容积增容至32m³。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。