[实用新型]薄壁粉末冶金轴套的压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金轴套类零件的制作，尤其涉及薄壁粉末冶金轴套的制造设备。

背景技术

我们常规做的粉末冶金轴套类零件制造的产品其壁厚大多在1毫米以上。壁厚在1毫米以下的粉末冶金轴套类产品很难做好，甚至做不出来。现在一些做壁厚很薄的轴套类粉末冶金产品时，是先压制成壁厚较厚的轴套(压制时加厚），待烧结等工序完成后，再采用金属切削的方法把壁厚再加工到薄，这样方法比较麻烦，而且浪费原材料，增加制造成本，而且由于壁厚太薄在加工的夹持等过程中容易变形，质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造和使用方便，加工速度快的薄壁粉末冶金轴套的压制装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管与上端的加粉斗连接。

所述加粉管的前端连接有推料板，在加粉管前移到模腔时，推料板将顶出模腔的粉末冶金轴套推离冲压区。

所述推料板前端为V形，后端的底部制有凹槽与加粉管口连接。

所述的压制模是由钨钢材料制成的。

所述的顶出装置为与顶出套下端连接的升降板，升降板与上下伸缩的活塞杆连接。

根据上述方案设计的薄壁粉末冶金轴套的压制装置及方法，可以在冲床的一个冲压循环中完成一只薄壁粉末冶金轴套的压制。具有结构简单，生产效率高，整个制造过程完全实现机械化自动作用，大大降低了工人的劳动强度，安全性好。

附图说明

图1是上模冲下冲时薄壁粉末冶金轴套的压制装置主视图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是在向模腔加粉末冶金粉料时的薄壁粉末冶金轴套的压制装置主视图；

图4顶出装置将薄壁粉末冶金轴套顶出模腔时的主视图。

图中：1、模板；2、下模；3、压制模；4、粉末冶金轴套；5、芯棒；6、模腔；7、顶出套；8、顶出装置；9、升降板；10、活塞杆；11、上模冲；12、加粉管；13、加粉斗；14、推料板；15、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1、图2为薄壁粉末冶金轴套的压制装置及方法示意图。从图中看出，它包括有模板1，模板1上固定有下模2，下模2中固定有用钨钢材料制成的压制模3，压制模3的内孔与粉末冶金轴套4的外圆相同。压制模3的中心安装有芯棒5，芯棒5的外圆与粉末冶金轴套4的内孔相同，压制模3的内孔与芯棒5的外圆组成压制粉末冶金轴套4的圆环形模腔6，在芯棒5的外圆上设有推出粉末冶金轴套4的顶出套7，粉末冶金轴套4的高度与顶出套7上端面到压制模3上端面的距离之比，为粉末冶金轴套4的压缩比。顶出套7的下端与上下运动的顶出装置8连接，所述的顶出装置8为与顶出套7下端连接的升降板9，升降板9的两端分别与上下伸缩的两个气缸活塞杆10连接。在模腔6的上方设有与冲床滑块连接的上模冲11，所述上模冲11的前端为与模腔6相配的圆管形。在模腔6的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管12，加粉管12与上端的加粉斗13连接。所述加粉管12的前端连接有推料板14，所述推料板14前端为V形，推料板14后端的底部制有凹槽15与加粉管12口连接。在加粉管12前移到模腔6上时，推料板14的V形缺口将顶出模腔6的粉末冶金轴套4推离冲压区。为了使粉末冶金粉料顺利落入模腔6中而不堵塞，在加粉末冶金粉料过程中，加粉管12和加粉斗13是抖动的。还在粉末冶金粉料中添加一定量的石墨粉材料，以增加粉末冶金粉料的流动性。

薄壁粉末冶金轴套压制装置的工作过程：

1、加粉料、粉末冶金轴套移位：推料板14和加粉管12前移，推料板14将上次成形的粉末冶金轴套4推离冲压区；加粉管12口移到模腔6上方，向模腔6中加满粉末冶金粉料如图3所示。

2、冲压、成形：推料板14和加粉管12后移，上模冲11下冲到模腔6中，对模腔6中的粉末冶金粉料轴向挤压，成环形的粉末冶金轴套4如图1、图2所示。