[实用新型]齿框联动式刀架机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于切线剥线装置的齿框联动式刀架机构。

背景技术

随着电子工业的发展，为提高生产效率，制造分工越来越明细，目前已有专门从事接线端子压接的行业，而传统的端子压接从送线到端子压接都需要人工完成，工作效率低，而且误差较大，故而现在出现一些专门压接端子的设备，能够自动的完成端子压接，在端子压接前，通常需要进行切线剥线工序，通过剥线装置实现，但是目前的剥线装置结构非常复杂，工作不稳定，工作效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种齿框联动式刀架机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

齿框联动式刀架机构，包括：

驱动系统，所述驱动系统包括驱动电机、立架、传动齿轮，所述立架上设置有齿轮座，所述驱动电机通过一传动装置与传动齿轮连接；

上下移动装置，所述上下移动装置包括固定安装在立架上的滑轨及滑动设置在滑轨上的上滑块、下滑块，所述下滑块上安装有一齿条，所述齿条位于传动齿轮一侧并与与传动齿轮啮合，所述上滑块上安装有一齿框，所述齿框中部开设有一内框孔，所述内框孔套设在齿条、传动齿轮外侧，且所述内框孔位于传动齿轮另一侧的内壁上设置有内齿牙组，所述内齿牙组、齿条、滑轨三者大致相互平行，通过转动传动齿轮能够带动上滑块和下滑块相对滑动；

上切刀组，所述上切刀组安装在上滑块上；

下切刀组，所述下切刀组安装在下滑块上。

所述传动装置为皮带传动装置。

所述传动齿轮的转轴上设置有一伞型感应片，所述立架上设置有一与该伞形感应片对应的感应器，以检测传动齿轮的转动状态。

所述上滑块、下滑块上分别设置有上阻挡连接块、下阻挡连接块，所述上阻挡连接块、下阻挡连接块上分别设置有上阻挡胶片、下阻挡胶片，所述上切刀组安装在上阻挡连接块上，所述下切刀组安装在下阻挡连接块上。

本实用新型的有益效果是：齿框联动式刀架机构，包括：驱动系统、上下移动装置、上切刀组、下切刀组，动系统包括驱动电机、立架、传动齿轮，所述上下移动装置包括固定安装在立架上的滑轨及滑动设置在滑轨上的上滑块、下滑块，上滑块、下滑块分别通过齿框、齿条反向滑动，所述上切刀组、下切刀组分别设置在上滑块、下滑块上，即可实现上切刀组、下切刀组的合拢切削与分离的动作，整个刀架机构通过齿框式的联动结构，整体结构简单，装配、拆卸简单，维护、保养便捷，且平稳性高、速度快，提高切线剥线装置的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，齿框联动式刀架机构，包括：驱动系统、上下移动装置、上切刀组10、下切刀组11，所述驱动系统包括驱动电机1、立架3、传动齿轮4，作为优选的，该驱动电机为步进电机，所述立架3上设置有齿轮座41，所述驱动电机1通过一传动装置如齿轮传动、皮带传动等与传动齿轮4连接，作为优选的，所述传动装置为皮带传动装置，所述传动齿轮4的转轴上设置有一伞型感应片42，所述立架3上设置有一与该伞形感应片42对应的感应器43，以检测传动齿轮4的转动角度、转动状态等，以便控制系统控制驱动电机1的运动状况。

如图所示，所述上下移动装置包括固定安装在立架3上的滑轨5及滑动设置在滑轨5上的上滑块51、下滑块52，所述下滑块52上安装有一齿条6，所述齿条6位于传动齿轮4一侧并与与传动齿轮4啮合，所述上滑块51上安装有一齿框7，所述齿框7中部开设有一内框孔71，所述内框孔71套设在齿条6、传动齿轮4外侧，且所述内框孔71位于传动齿轮4另一侧的内壁上设置有内齿牙组72，所述内齿牙组72、齿条6、滑轨5三者大致相互平行，通过转动传动齿轮4能够带动上滑块51和下滑块52相对滑动，所述上切刀组10安装在上滑块51上，所述下切刀组11安装在下滑块52上，即可实现上切刀组10、下切刀组11的合拢切削与分离的动作，整个刀架机构通过齿框式的联动结构，精确、高效、稳定，整体结构简单，装配、拆卸简单，维护、保养便捷，且采用齿轮和滑轨的啮合方式平稳性高、速度快、使用寿命长、静音效果好，提高切线剥线装置的工作效率。