[实用新型]一种热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备及化工机械设计和制造领域，具体涉及一种煤干馏热解装置用的热风炉。

背景技术

早在2004年，我国已成为仅次于美国的世界第二大能源消费国，而且，这些年来对能源的需求量有增无减。巨大的原油进口已经威胁到我国的能源安全。高效、合理利用我国丰富的煤炭资源，采用洁净煤技术生产石油替代化工产品是我国能源安全、国家安全以及社会可持续发展的当务之急，已经成为我国能源政策的重要组成部分。

低阶煤是处于低变质阶段的煤，其燃烧不但浪费了大量的能源、资金和设备，还严重污染了环境。开发低阶煤综合利用新技术，积极推动低阶煤高效转化，既可以节约煤炭资源，又可为劣质煤提高附加经济值。

截至目前，低阶煤开发成为高阶煤的技术有如下几种：循环流化床固体热载体快速煤提质技术、气体热载体快速煤提质工艺、带式煤干馏提质技术、移动床煤提质技术、回转反应器煤提质技术。通过多年试验验证，回转反应器煤干馏热解技术正以其突出的技术优势，逐渐成为技术主流。

传统回转反应器煤干馏热解装置由热风炉内的自产煤气燃烧，形成热风用以干燥、热解原煤。由于安全技术的要求，高温烟气的氧含量需控制在1％-3％左右，这就要求在使用气体燃烧器时，空气过剩系数约在1.1-1.2左右。然而，现有技术中使用的自产煤气热值较高，火焰燃烧温度高达1750℃左右，不但空气过剩系数高，且现有的炉膛耐热材料很难在此工作温度下长期运行。因此，迫切需要一种新型的热风炉来满足回转反应器煤干馏热解装置的要求。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的是现有技术中的热风炉空气过剩系数低、无法长时间工作的问题，从而提供一种空气过剩系数适中，可以长期运行的热风炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本发明所述的一种热风炉，包括卧式热风炉筒体，以及设置在所述热风炉筒体一端的气体燃烧器；沿所述热风炉筒体长度方向，所述热风炉筒体沿其长度方向划分为燃烧段、第一混合段和第二混合段，所述气体燃烧器靠近所述燃烧段设置；所述热风炉筒体处于所述燃烧段的筒壁上设置有若干贯通桶壁的第一风口；所述热风炉筒体处于所述第一混合段的筒壁上设置有若干贯通桶壁的第二风口以及贯通桶壁的第三风口。

所有所述第一风口设置在所述热风炉筒体同一纵截面上，且沿所述热风炉筒体筒壁等距分布；所有所述第二风口设置在所述热风炉筒体同一纵截面上，且沿所述热风炉筒体筒壁等距分布；所有所述第三风口设置在所述热风炉筒体同一纵截面上，且沿所述热风炉筒体筒壁等距分布。

所述第一风口的轴向与所述热风炉筒体轴向与径向的夹角大于零度且小于90度；所述第二风口的轴向与所述热风炉筒体轴向与径向的夹角大于零度且小于90度。

所述第三风口的轴向与所述热风炉筒体轴向的夹角大于零度且小于90度，与所述热风炉筒体径向的夹角为90度。

所述热风炉筒体的外壁上还设置有覆盖所有所述第一风口的第一蜗壳；所述热风炉筒体的外壁上还设置有覆盖所有所述第二风口的第二蜗壳；所述热风炉筒体的外壁上还设置有覆盖所有所述第三风口的第三蜗壳。

所述第一风口的数量为8个，所述第二风口的数量为8个，所述第三风口的数量为8个。

所述热风炉筒体的外壁上还设置有用于支撑所述热风炉筒体的支撑鞍座。

所述热风炉筒体处于所述燃烧段的筒壁上设置有用于所述热风炉检测、维护的人孔，所述人孔设置在所述气体燃烧器与所述第一风口之间。

所述热风炉筒体处于所述燃烧段的内壁上，沿靠近炉膛方向依次层叠设置有隔热砖层和耐热高铝砖层。

所述热风炉筒体处于所述混合段的内壁上，沿靠近炉膛方向依次层叠设置有硅酸铝层和轻质浇注料层。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种热风炉，包括卧式热风炉筒体，以及设置在所述热风炉筒体一端的气体燃烧器；沿所述热风炉筒体长度方向，所述热风炉筒体沿其长度方向划分为燃烧段、第一混合段和第二混合段，所述气体燃烧器靠近所述燃烧段设置；所述热风炉筒体处于所述燃烧段的筒壁上设置有若干贯通桶壁的第一风口；所述热风炉筒体处于所述第一混合段的筒壁上设置有若干贯通桶壁的第二风口以及贯通桶壁的第三风口。所述第一风口与所述第二风口的设置有利于将所述热风炉外部的烟气导入炉内，能够有效降低炉内温度和炉内空气过剩系数，还有利于燃料的充分燃烧，延长了所述热风炉连续运转的时间。