[实用新型]一种传感器隔热层成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器隔热层成型装置，属于机械领域。

背景技术

现有的液态金属测量用传感器耐火保护隔热砂芯的制作，是将酚醛树脂砂填充到装有传感器线芯的金属壳型模盒中，用人工方法敦实后放入壳芯机中加热固化，取出的模芯将树脂砂耐火保护层紧紧包裹传感器芯管。问题：1、人工方法敦实树脂砂效率低，每人每个工作日最多制作100只，且劳动强度大。2、树脂砂堆积密度受操作人、敦震频率影响，做不到均匀一致，加热固化后抗钢水冲刷强度也不一致。3、砂形表面缺陷造成的型芯废品率为20%需要修补，成为传感器探头批量生产的“瓶颈”。

发明内容

本实用新型提供一种传感器隔热层成型装置，是一种震实装置，主要用于液态金属测量用传感器（探头）耐火保护层：隔热砂芯的制作；本实用新型提高了热芯盒树脂砂制芯效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种传感器隔热层成型装置，包括三维振动台、金属壳芯模盒和热固化壳芯机，

所述三维振动台包括振动台面、机架，振动台面上方四周分别设有四块挡板，振动台面下方为机架，机架内设有振动电机，所述振动电机侧面设有凸轮偏心块，机架下部为底座，机架与底座之间设有橡胶弹簧；振动台面上设有模盒定位孔；

挡板围成的空间内设有金属壳芯模盒，金属壳芯模盒位于振动台面上的模盒定位孔内，金属壳芯模盒的外部是圆柱体，内部设有孔，内孔为锥台形；

所述金属壳芯模盒内设有传感器信号线芯管，线芯管与内壁之间的空间填充树脂砂，顶部设有线芯定位盖；

所述热固化壳芯机包括钢质烘烤锭块及配套电加热模温控制装置，烘烤锭块下方为模温控制箱，模温控制箱放置在支撑架上，烘烤锭块上表面均匀设有模盒插孔，钢质烘烤锭块内部设有加热管，加热管从烘烤锭块的侧面插入，钢质烘烤锭块外侧四周分别设有隔热板。

上述装置中，所述振动台面为一块边长为820×820mm、厚为12mm的钢板，所述挡板的高为140mm、厚为10mm，挡板与振动台面之间通过活页连接，挡板之间通过锁扣连接，锁扣打开时，四块挡板能自由打开至120°以上。

上述装置中，所述三维振动电机的振幅为2mm，振动频率为60Hz。

上述装置中，所述金属壳芯模盒的外部圆柱体的外径为50mm，内径为32mm~38mm，金属壳芯模盒的高为100mm。

上述装置中，所述线芯定位盖为圆柱体结构，圆柱体内部设有阶梯形孔，外部圆柱的直径为50mm，阶梯形孔的下端孔内径为45mm，上端孔内径为18mm，线芯定位盖的高度为12mm，防止震实过程中线芯偏心。

本实用新型提供的传感器隔热层成型装置，带来的有益效果：

⑴用振动器替代人工操作，高效震实传感器隔热层树脂砂，使树脂砂堆积密度均匀一致，

⑵节能、增效、降低废品率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型三维振动器的结构示意图；

图2为热固化壳芯机的结构示意图（局剖）；

图3为金属壳芯模盒剖视图；

图4为树脂砂模芯剖视图；

图中1为三维振动台，2为振动台面，3为挡板，4为机架，5为振动电机，6为底座，7为橡胶弹簧，8为模盒定位孔，9为金属壳芯模盒，10为热固化壳芯机，11为烘烤锭块，12为模温控制箱，13为模盒插孔，14为加热管，15为隔热板，16为支撑架；9.1为内孔，9.2为树脂砂模芯，9.3为线芯管，9.4为传感器，9.5为信号线插接件。

具体实施方式

实施例：

如图1~4所示，一种传感器隔热层成型装置，包括三维振动台1，热固化壳芯机10，

所述三维振动台1包括振动台面2、机架4，振动台面2上方四周分别设有四块挡板3，振动台面2下方为机架4，机架4内设有振动电机5，所述振动电机5侧面设有凸轮偏心块，机架4下部为底座6，机架4与底座6之间设有橡胶弹簧7；振动台面2上设有模盒定位孔8；

挡板3围成的空间内设有金属壳芯模盒9，金属壳芯模盒9位于振动台面2上的模盒定位孔8内，金属壳芯模盒9的外部是圆柱体，内部设有孔，内孔9.1为锥台形；

金属壳芯模盒9内设有传感器信号线芯管9.3，线芯管9.3与内壁之间的空间填充树脂砂模芯9.2，顶部设有线芯定位盖；