[实用新型]一种陶瓷辊道窑余热节能系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷辊道窑余热再利用节能技术领域，具体涉及一种陶瓷辊道窑余热节能系统。

背景技术

陶瓷工业是我国的重要传统产业，陶瓷产品主要包括建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、特种陶瓷。中国无论建筑陶瓷、卫生陶瓷还是日用陶瓷、艺术陶瓷的产量均已连续多年位居全球第一。陶瓷生产对能源和资源的消耗巨大，据统计，每年我国墙地砖、卫生洁具、日用瓷及艺术瓷的生产共消耗大约3440万吨标煤和12400万吨原料，与此同时也产生了大量的废气和废渣。陶瓷生产对能源、资源的巨大消耗和对环境的影响，已经严重制约了我国陶瓷产业的发展。因此，该行业节能减排并推广清洁生产具有十分重要的意义。

根据当前陶瓷业的发展，我们知道陶瓷辊道窑余热利用不充分，目前基本上所有陶瓷辊道窑中绝大部分的热量还没有被利用就直接排入到大气中去，这样不但浪费能源，而且也会影响环境，加剧了温室效应。

现有公开的陶瓷辊道窑余热能电能利用系统，包括余热采集装置，热交换装置，供应热水系统，导热油从低温油管道流入从高温油管道流出，经过集热板后流出的全部导热油在管道内汇集，然后一并流入邮箱里，从邮箱低下延伸出来的输出油管道分别以并联的方式内嵌在三个水箱里。该方案虽然可以将辊道窑中的部分余热转化为水热能被利用，但是该设计只能转化辊道窑中部分余热，没有完全利用完辊道窑中的余热，造成了部分能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，减少能源浪费，充分利用余热，提供一种陶瓷辊道窑余热节能系统，将辊道窑中的余热一部分被再次利用，另一部分余热被转化为热水，应用于生产生活中，节约了能源，防止能源浪费。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种陶瓷辊道窑余热节能系统，包括余热利用装置、余热转换装置、余热循环装置和热水储备再利用装置；

所述的余热利用装置包括辊道窑、烤模恒温室；所述的烤模恒温室设置在辊道窑的上方，所述的辊道窑设置有高温区、中温区、冷却区，所述的冷却区顶部设置有出口通孔，所述的烤模恒温室底部垂直于出口通孔位置处设置有相对应的进口通孔，所述的出口通孔与进口通孔通过管道固定连接；在辊道窑的冷却区上设置出口通孔并用管道连接烤模恒温室，可以将辊道窑中不需要的热量引入烤模恒温室中，使热能被再次利用；

所述的余热转换装置包括辊道窑、保温储水箱和水管；所述的辊道窑的冷却区的顶部和侧壁内设置有若干个耐热管，所述的辊道窑侧壁还设有出口孔，所述的耐热管通过出口孔与水管的一端连接，所述水管的另一端与保温储水箱连接；在辊道窑的冷却区顶部和侧壁内设置若干个耐热管，将自来水通入耐热管中，并不断的流动可有效吸收冷却区顶部和侧壁上的余热，降低冷却区的温度，使冷却区的热能转换为水的热能，将热量带出冷却区，通过水管流入保温储水箱中，保温储水箱中的热水可通入员工寝室，从而达到辊道窑内的余热被再次利用；

所述的余热循环装置包括烤模恒温室、输送管道和辊道窑；所述的烤模恒温室连接输送管道的一端，输送管道的另一端连接在辊道窑的高温区的热能入口处；在烤模恒温室和辊道窑的高温区设置输送管道，是将烤模恒温室中没有利用完全的热量重新输送到辊道窑中加热后循环利用，减少能源的浪费；

所述的热水储备再利用装置包括保温储水箱、输水管和用水系统，所述的保温储水箱连接输水管的一端，输水管的另一端连接用水系统；将辊道窑中的余热转化为热水热能，用于生产生活中的热水，将辊道窑中的余热转化再利用，通过余热利用装置、余热转换装置、余热循环装置和热水储备再利用装置可以充分将辊道窑中的余热完全利用，不会造成能源浪费，以及避免了直接排出造成温室效应等污染。

进一步的，所述的出口通孔与管道连接处设置有抽风机。在出口通孔与管道连接处处设置抽风机，可将辊道窑冷却区的热能能够迅速并顺利的抽到管道中，是的冷却区的温度尽快的降低。

更进一步的，所述的抽风机与管道连接处还设置有控制阀门。控制阀门的设置能够有效的控制并调节烤模恒温室的温度保持需要的恒温状态。

更进一步的，所述的管道外壁设置有保温石棉。管道外壁上设置保温石棉主要是为了防止热量的丧失。

更进一步的，所述的烤模恒温室底部设置有钻孔排气管，所述的钻孔排气管与进口通孔连接。烤模恒温室的底部设置钻孔排气管并连接在进口通孔上，使得从辊道窑抽出的热能能够均匀并充分的分布在烤模恒温室中，使得烤模恒温室的温度保持恒定和均匀。