[实用新型]地毯吸塑成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具，具体地说是涉及用于汽车内饰地毯制作的吸塑成型模。 

背景技术

在现有的汽车行业，地毯吸塑成型工艺是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。汽车内饰地毯面积大，因此用于制作地毯的吸塑成型模具采用的材料均是铝、钢等金属材料。这种金属成型模强度高，但其重量较重，制造模具的价格成本高，加工周期长，而且进行外形改模也很困难。而采用木制模具，又会由于木模强度不够，在模具中空凸起部份容易产生变形，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种地毯吸塑成型模具，能防止木模变形，外形稳定，整体结构性好，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。地毯吸塑成型模具，包括模具本体和托板，所述模具本体上设置有吸塑孔，模具本体的内腔设置有支撑柱；所述托板的外周与模具本体的底边外形相匹配，托板的外周与模具本体的底边装有密封垫并通过螺栓连接，托板的中间设置有抽气管。

本实用新型的优点是，采用木材制造成本低，制作周期短，模具外形修改方便，由于模具本体内的空腔凸起部份增加了支撑柱，防止了模具因吸附时的内压，模具整体性强，地毯吸塑成型时不会出现变形现象。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的截面示意图。

图中：1.模具本体，2.托板，3.吸塑孔，4.抽气管，5.支撑柱，6.密封垫。

具体实施方式

    以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1和图2，地毯吸塑成型模具，包括模具本体1和托板2，所述模具本体1上设置有若干个吸塑孔3，模具本体1的内腔有凸起位置垂直设有支撑柱5；所述托板2的外周与模具本体1的底边外形相匹配，托板2的外周与模具本体1的底边装有密封垫6并通过螺栓连接，托板2的中间设置有抽气管4。当抽气管4向外抽气时，模具本体1内腔形成负压，加热变软后的地毯盖有模具本体1外，由于吸塑孔3的吸附作用，变软的地毯会很快贴附与模具本体1的外形，当冷却后，地毯成型定型，完成地毯成型制作。本实用新型中的托板2采用5mm铁板制作，其中间通孔通过密封焊接连接抽气管4。