[实用新型]一种油基钻屑连续处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油基钻屑连续处理装置，属于石油天然气行业钻井工程环保类应用技术领域。

背景技术

随着全球页岩(油)气、致密气等非常规能源开发力度的不断加大，油基钻井液技术应用越来越广泛，已成为页岩(油气)气等水平井钻井的关键技术之一。油基钻屑所带来的环境问题日益突出。油基钻屑因其含有石油烃类，油相含量为5％-25％，已被列入国家危险废弃物(国家危险废物名录，HW08)，环境管理要求严格，具体排放法规正在详细制定当中。针对含油危险固体废物，我国于2011年2月16日颁布了《废矿物油回收利用污染控制技术规范》(HJ607-2011)，规定油相含量大于5％的含油废弃物，必须进行油回收利用。同时，《海洋石油勘探开发排放限值》中规定排放物的含油量应小于1％，《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-1984)规定油含量低于0.3％。

根据油气勘探开发钻井作业环境，我们可选择多种技术方案处理油基钻屑，如焚烧法、热解法、生物处理法、热处理法、溶解萃取法、机械脱水法、钻屑清洗法、井下回注法等。每一种技术方案都有相应的处理设备与之配套。海洋钻井普遍采用井下回注处理，该法成本高，而且对回注地层的要求也非常苛刻。陆上钻井通常采用安全填埋、焚烧、生物处理、热解法、溶解萃取法、机械脱水法、钻屑清洗法、热处理和蒸馏等方法处理。安全填埋法处理成本低、易于实施，但不能完全消除污染物，环境风险很大；焚烧法，如ZL201320018586.5(钻井液浓缩干燥和油基钻屑无害化综合处理)对后期烟尘处理要求高，许多地区不建议实施；生物法，如ZL201320671499.X(一种用于油基钻屑处理的覆膜式反应器)处理时间长、占地面积大；且井下回注、焚烧、填埋和生物处理法，均未回收矿物油，造成资源的极大浪费。热处理法，如CN201410309267.9(一种用于微波热解析含油钻屑装置及其方法)工艺复杂、设备投资高、运行成本高，一般油气田企业难以承受。清洗分离技术，如CN201010161318.X公布了一种含油钻屑逆流洗涤脱油处理方法，采用有机溶剂对含油钻屑分三次逆流洗涤处理，钻屑的运动方向与溶剂运动方向相反，虽然洗涤后的钻屑的含油率能够减低到0.8％左右，但设备投资大，工艺复杂，缺乏经济可行性。ZL201220735531.1(钻井油基钻屑随钻处理装置)、ZL101420004411.3(钻井油基钻屑粘附油油相回收装置)、ZL201420386347.X(小型废弃油基泥浆及含油钻屑中基油随钻回收设备)、ZL201420004390.5(钻井现场油基钻屑粘附油清除装置)公布的几种油基钻屑随钻处理装置，可进行油基钻井液回收和钻屑清洗处理，但结构复杂，布局不合理，占地面积大，自动化程度低。CN101811127A使用超临界流体萃取装置，虽然萃取效率高达95％以上，但需要高压操作环境，且设备投资大。

目前还尚无流程简单、自动化程度高的含油钻屑连续处理装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设备少、流程简单、自动化程度高的含油钻屑连续处理装置，可实现各个单元常规处理设备一体化，高效连续的油基钻屑处理。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种油基钻屑连续处理装置，包括与油基钻屑料管连接的反应罐，所述反应罐与药剂罐及三相离心机连接，其中药剂罐的出口通过第一料泵与反应罐的入料口连接，反应罐的出口通过第二料泵与三相离心机的入口连接，三相离心机的固相出料口连接有螺旋输送机，三相离心机的重相出料口连接有储水罐，三相离心机的轻相出料口连接有储油罐，储水罐的出料口通过第三料泵与反应罐的入料口连接，所述第一料泵、第二料泵、第三料泵、反应罐、三相离心机和螺旋输送机分别通过控制开关与控制系统连接。

所述反应罐的个数为1-4个，其中药剂罐的出口上的药剂管道上并联有分别与各个反应罐的入料口连接的加药管道，第一料泵安装在药剂管道上，并联的加药管道上均安装第一电磁阀，三相离心机的入口上的入料管道上并联有分别与各个反应罐的出口连接的排料管道，第二料泵安装在入料管道上，并联的排料管道上均安装有第二电磁阀，储水罐的排水口上的排水管道上并联有分别与各个反应罐的入料口连接的输水管道，第三料泵安装在排水管道上，并联的输水管道上均安装有第三电磁阀。

所述药剂罐的个数为1-4个，药剂罐出口上的药剂管道并联设置，其并联的药剂管道上均设置有第四电磁阀。

所述反应罐内安装有搅拌器。