[实用新型]大型贮槽潜液泵用减振装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能够有效地消除型贮槽泵井管道在潜液泵运行时所生的剧烈振动，又具有结构简单、实用、使用寿命长的大型贮槽潜液泵用减振装置，属减振装置制造领域。

背景技术

在大型贮槽中，从内筒顶引出至外筒顶的潜液泵的大型泵井管，在潜液泵运行时，由于该泵井管道会产生剧烈振动，在没有减振装置的情况下不仅不能保证潜液泵长期正常运行，并且还有可能导致罐顶焊缝拉裂。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够有效地消除型贮槽泵井管道在潜液泵运行时所生的剧烈振动，又具有结构简单、实用、使用寿命长的大型贮槽潜液泵用减振装置。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、本实用新型采用在大泵井管道外采用弹性隔离器消除对大型贮槽罐顶影响的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于本实用新型通过紧固件将六个弹性隔离器等间距与贮槽内的泵井管道相接触，当潜液泵运行时，其泵井管道产生剧烈振动被弹性隔离器，无法传递到大型贮槽罐顶，避免了对大型贮槽罐顶焊缝的破坏。2、采用钢丝绳制作弹性隔离器的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于钢丝绳的柔软性大大高了其它弹性材料，因而其传导性大大低于其它弹性材料，当用其作为弹性隔离器的消振材料时，它既能满足刚性支撑前钢丝绳定位板和后钢丝绳定位板要求，从而使前钢丝绳定位板和后钢丝绳定位板既保持相对，又保持相距，同时又能阻止潜液泵运行时，其泵井管道所产生剧烈振动的传递，从而对潜液泵的泵井管道起到意想不到的减振作用，防止了潜液泵泵井管道的剧烈振动，从根本上避免背景技术存在的不足之处。3、弹性隔离器与泵井管垫板13间隙配合的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：六个弹性隔离器相当于六个推动与扶手，它既能弹性反弹性使泵井管道上泵井管垫板与其呈间隙配合、阻止振动传递，又能使泵井管道保持相对竖立，防止其向一边倒伏，从而达到间隙隔振与钢丝绳隔振相结合，有效地阻止了泵井管道振动的传递。

技术方案：一种大型贮槽潜液泵用减振装置，由底板、H型钢I、H型钢II、外圈板、筋板II、内圈板和弹性隔离器构成；H型钢I、H型钢II相对两端焊接处的夹角大于90度且焊接在H型钢I下端面的底板与H型钢I端面垂直，焊接在焊接在H型钢II端面的外圈板、筋板II和内圈板焊接成环形支撑环且环形支撑环中的外圈板与H型钢II端面焊接，环形支撑环中的内圈板通过连接板、弹性隔离器与泵井管垫板间隙配合。

本实用新型与背景技术相比，一是从根本上阻止了潜液泵运行时，其泵井管道所产生剧烈振动，避免了背景技术存在的不足之处，取得了意想不到的技术效果；二是结构简单、实用、使用寿命长。

附图说明

图1是大型贮槽潜液泵用减振装置结构示意图。

图2是该结构的俯视图。

图3是弹性隔离器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。一种大型贮槽潜液泵用减振装置，由底板1、H型钢I2、H型钢II3、外圈板5、筋板II6、内圈板7和弹性隔离器构成；H型钢I2、H型钢II3相对两端焊接处的夹角大于90度且焊接在H型钢I2下端面的底板1与H型钢I2端面垂直，焊接在焊接在H型钢II3端面的外圈板5、筋板II6和内圈板7焊接成环形支撑环且环形支撑环中的外圈板5与H型钢II3端面焊接，环形支撑环中的内圈板7通过连接板8、弹性隔离器与泵井管垫板13间隙配合，连接板8通过螺栓9、螺母10、垫圈11与内圈板7连接。所述弹性隔离器12由前钢丝绳定位板121、钢丝绳122和后钢丝绳定位板123构成，钢丝绳122自下而上或自上而下螺旋穿过前钢丝绳定位板121和后钢丝绳定位板123中的钢丝定位孔且与前钢丝绳定位板121和后钢丝绳定位板123构成前钢丝绳定位板121和后钢丝绳定位板123间距受压可变的弹性隔离器。所述前钢丝绳定位板121和后钢丝绳定位板123为分体式结构且由定位槽板和压板构成，压板压在槽板上且构成钢丝定位孔。所述连接板与隔离器通过紧固件连接成一体。所述隔离器12为六个且等间距环形分布，其制工艺系现有技术，在此不作叙述。

实施例2：在实施例1的基础上，所述环形支撑环内有筋板I4。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。