[实用新型]一种引风鼓风一体机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及风机设备领域，具体是一种引风鼓风一体机。

背景技术

现有的鼓风机和引风机多为分体式结构，因此使用起来非常的麻烦，同时更加占用空间，而且能耗更高，在运输的时候也非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种引风鼓风一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种引风鼓风一体机，包括外壳、引风风叶、隔热板、鼓风风叶和底座，所述底座的中心处设有转轴，转轴的外侧一端传动连接电机，转轴内侧一端穿过鼓风风叶的鼓风风叶轴孔，且鼓风风叶通过锁紧螺母与转轴固定连接；所述隔热板设于鼓风风叶的上方，且转轴穿过隔热板的中心孔；所述引风风叶设于隔热板的上方，且转轴穿过引风风叶的引风风叶轴孔，引风风叶通过锁紧螺母与转轴固定连接；所述外壳设于引风风叶的上方，且外壳的四周通过卡扣或者螺丝与底座固定连接，外壳的一侧设有引风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳和底座采用碳素钢或者不锈钢制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔热板的直径为280mm-285mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的直径为12mm-14mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述引风风叶的直径为200mm-210mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓风风叶的的直径为180mm-185mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述引风风叶和鼓风风叶均采用碳素钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将现有的鼓风机个引风机相结合，采用单传动的方式，其能耗更低，同时不会占用较大的空间，而且整体使用更为方便，适合多种场合使用。

附图说明

图1为本实用新型一种引风鼓风一体机的爆炸图。

图中：1-外壳、2-引风风叶、3-隔热板、4-鼓风风叶、5-底座、6-转轴、7-鼓风口、8-鼓风风叶轴孔、9-锁紧螺母、10-引风风叶轴孔、11-引风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种引风鼓风一体机，包括外壳1、引风风叶2、隔热板3、鼓风风叶4和底座5，所述底座5的中心处设有转轴6，转轴6的外侧一端传动连接电机，转轴6内侧一端穿过鼓风风叶4的鼓风风叶轴孔8，且鼓风风叶4通过锁紧螺母9与转轴6固定连接；所述隔热板3设于鼓风风叶4的上方，且转轴6穿过隔热板3的中心孔；所述引风风叶2设于隔热板3的上方，且转轴6穿过引风风叶2的引风风叶轴孔10，引风风叶2通过锁紧螺母9与转轴6固定连接；所述外壳1设于引风风叶2的上方，且外壳1的四周通过卡扣或者螺丝与底座5固定连接，外壳1的一侧设有引风口11。

所述外壳1和底座5采用碳素钢或者不锈钢制成。

所述隔热板3的直径为280mm-285mm。

所述转轴6的直径为12mm-14mm。

所述引风风叶2的直径为200mm-210mm。

所述鼓风风叶4的的直径为180mm-185mm。

所述引风风叶2和鼓风风叶4采用碳素钢制成。

本实用新型的工作原理是：通过电机带动转轴6转动，转轴6带动鼓风风叶4和引风风叶2转动，从而使得鼓风风叶4从鼓风口7处鼓风，而引风风叶2则在引风口11处引风，从而达到引风和鼓风的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。