[实用新型]一种用于储罐氮封的压力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油液储罐设备的技术领域，特别是储罐氮封压力控制装置的技术领域。

背景技术

油液存储时，为防止易燃物质与空气中的氧气接触发生燃烧、爆炸等严重事故，较为常用的一种处理方式是在储存油液的密封罐体中无油液部分填充氮气，称之为储罐氮封。储存罐内的氮气压力不能过高或过低，需要尽可能精确地进行压力控制。

传统的氮封装置主要包括供氮阀，当储罐内油液增加时，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降；当储罐内油液减少时，气相部分容积增大，压力减小，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内气相压力上升至供氮阀压力设定点后自动关闭。目前的氮封装置虽然已经可以实现密封用氮气的压力自调控，但是其装置本身仍具有如下缺陷：

1、现在的氮封装置中的供氮阀与泄氮阀为分体式结构，所以为与储液罐进行连接，需要在储液罐的顶部开设两个通气孔，这不仅增加了储液罐的装配成本，而且产生了较高的密封成本；特别是化工行业规定：一个储罐不管容积大小，每个储罐只能开一个通气孔。

2、现在的氮封装置因为采用机械表盘式压力计，储罐压力记录需要人为现场监控，装置的自动化程度低，消耗人力成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是为解决供氮阀与泄氮阀分体式的氮封压力控制装置造成的高密封成本和装配成本，同时还为了解决氮封压力控制装置自动化程度低的问题，提出一种供氮阀与泄氮阀连体式的氮封压力控制装置，能够使储罐氮封装置与储液罐的装配结构更加简单，提高储罐氮封装置的自动化程度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于储罐氮封的压力控制装置，包括供氮阀和泄氮阀，所述供氮阀包括供氮主阀和指挥器，供氮主阀包括主阀阀芯和连接在主阀阀芯上部的主阀执行机构，指挥器包括指挥器阀芯、连接在指挥器阀芯上部的供氮检测机构，以及设置在供氮检测机构上部的供氮阀防护盖，所述泄氮阀包括泄氮阀阀芯和泄氮检测机构，以及位于泄氮检测机构上部的泄氮阀防护盖，其特征在于，所述主阀阀芯的排气口与所述泄氮阀阀芯的进气口通过由A三通连接的两根通气管相连接，所述A三通上的第三个端口连接一根通向储液罐的通气管，所述供氮检测机构与泄氮检测机构通过由B三通连接的两根导压管相连接，所述B三通的第三个端口连接一根通向储液罐的导压管，所述供氮检测机构与所述导压管之间通过一个安装在供氮检测机构上的气压传感器相连接，所述主阀阀芯的进气口与氮气供应源连通。

作为优选，所述主阀阀芯的排气口与所述通气管法兰连接，所述泄氮阀阀芯的进气口与所述通气管法兰连接。

作为优选，所述泄氮阀阀芯的排气口连接有一个废气处理罐。

作为优选，所述主阀阀芯的排气口与所述指挥器阀芯通过一根第二导压管连接，所述第二导压管上设置有一个减压阀。

主阀执行机构、供氮检测机构和泄氮检测机构中均设置有可以上下移动的膜片。

本实用新型的有益效果：本实用新型将供氮阀与泄氮阀通过A三通和一根通气管并联接到储液罐上来对储液罐中供氮和泄氮，减少了储液罐上开孔的数量，极大地简化了氮封压力控制装置与储液罐的装配工序，并且降低了储液罐与压力控制装置的密封成本；通过在供氮检测机构上设置气压传感器，氮封压力控制装置中的动态气压值可以实时的远程传输，免去了人员现场记录的费时费力，提高了氮封压力控制装置的自动化程度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型用于储罐氮封的压力控制装置的装配结构示意图；

图2是本实用新型中供氮阀的结构示意图 。

图中：1-储液罐、2-主阀阀芯、3-主阀执行机构、4-指挥器阀芯、5-供氮检测机构、6-供氮阀防护盖、7-气压传感器、8-导压管、9-泄氮检测机构、10-泄氮阀防护盖、11-A三通、12-泄氮阀阀芯、13-导气管、14-B三通。

具体实施方式