[实用新型]一种破碎锤缸体割角机床有效
| 申请号: | 201520409149.5 | 申请日: | 2015-06-15 |
| 公开(公告)号: | CN204818266U | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
| 发明(设计)人: | 钱志远 | 申请(专利权)人: | 烟台旺远液压有限公司 |
| 主分类号: | B23D49/00 | 分类号: | B23D49/00;B23D51/04;B23D51/08 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 264000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 破碎 缸体 机床 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种破碎锤缸体割角机床,属于机械加工领域。
背景技术
破碎锤是一种以液压能作为动力,以此来驱动位于液压缸上缸体内部的活塞进行往复运动,主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作,通常安装在挖掘机、装载机或动力站上,具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点。随着技术的发展,破碎锤在社会各行各业中的应用越来越广泛,从最初的用于矿山岩石工程的钻孔作业与大块岩石的二次破碎,发展到今天已经用于开挖隧道、拆除路桥和建筑物、破碎沥青和混凝土路面以及清除冶炼炉渣和进行水下作业等由于其工作的灵活性及其对劳动生产率的提高所发挥的作用,越来越收到矿山和施工部门的重视,有着广泛的应用前景和巨大的市场需求量。
破碎锤缸体作为破碎锤的一个重要部件,在加工过程中需要在破碎锤缸体的每个棱角进行割角,传统的割角方式是将破碎锤缸体固定在缸体固定装置上,固定装置为水平放置,通过锯条的倾斜角度进行割角,但是采用此种方法,锯条磨损严重,能源消耗大,加工效率低,浪费加工时间。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供一种破碎锤缸体割角机床,解决了传统破碎锤缸体割角效率低、能耗高且精度差的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种破碎锤缸体割角机床,包括切割锯床及位于切割锯床底部的缸体固定装置,所述缸体固定装置通过一个小车行走装置与所述切割锯床底部可移动连接,所述切割锯床包括锯床架体及切割锯条,所述切割锯条通过一个液压油缸与所述锯床架体相连接,所述缸体固定装置包括底座,所述底座的两端各设有一个支撑架,所述支撑架为直角三角形状,所述直角柱一端垂直固定于所述底座上,所述直角柱另一端与倾斜柱一端可活动连接,所述倾斜柱的另一端与所述底座可活动连接。
作为本实用新型的进一步优化,所述锯床架体内部设有一个用于夹紧缸体固定装置的夹紧装置。
作为本实用新型的进一步优化,所述夹紧装置包括一个固定板和一个夹紧板,所述固定板固定于所述锯床架体的一侧,所述夹紧板位于所述固定板的对侧,并通过两个或以上的液压油缸与所述锯床架体的一侧相连接。
作为本实用新型的进一步优化,所述底座上设有用于直观显示倾斜柱倾斜角度的标尺。
作为本实用新型的进一步优化,所述底座上还设有一个定位棒。
作为本实用新型的进一步优化,所述定位棒为圆柱形。
作为本实用新型的进一步优化,所述定位棒为半圆柱形。
作为本实用新型的进一步优化,所述底座上设有用于防止定位棒滚动的定位槽。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过对缸体固定装置进行改进,能够有效提高切割精度,加快割角速度,切割下的废料为一个整体,可以用其加工其他产品,从而减少原料的浪费,降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型切割锯床的主视图。
其中,1、切割锯床;2、小车行走装置;3、底座;4、支撑架;5、标尺;6、定位棒;7、定位槽;8、锯床架体;9、切割锯条;10、夹紧装置;11、固定板;12、夹紧板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1及图2所示,本实用新型涉及一种破碎锤缸体割角机床,包括切割锯床1及位于切割锯床1底部的缸体固定装置,所述缸体固定装置通过一个小车行走装置2与所述切割锯床1底部可移动连接,所述切割锯床1包括锯床架体8及切割锯条9,所述切割锯条9通过液压油缸与所述锯床架体8相连接,所述缸体固定装置包括底座3,所述底座3的两端各设有一个支撑架4,所述支撑架4为直角三角形状,所述直角柱一端垂直固定于所述底座3上,所述直角柱另一端与倾斜柱一端可活动连接,所述倾斜柱的另一端与所述底座3可活动连接。
所述锯床架体8内部设有一个用于夹紧缸体固定装置的夹紧装置10。
所述夹紧装置10包括一个固定板11和一个夹紧板12,所述固定板11固定于所述锯床架体8的一侧,所述夹紧板12位于所述固定板11的对侧,并通过两个或以上的液压油缸与所述锯床架体8的一侧相连接。
所述底座3上设有用于直观显示倾斜柱倾斜角度的标尺5。
所述底座3上还设有一个定位棒6。
所述定位棒6为圆柱形或半圆柱形。
所述底座3上设有用于防止定位棒6滚动的定位槽7。
本实用新型具体实施方式如下:
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