[实用新型]全自动点焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点焊机，尤其涉及一种用于锅盖点焊的全自动点焊机。

背景技术

随着世界经济贸易的深入，搪瓷锅具凭借其安全无毒，易洗涤洁净、耐高温、耐磨等优良性能深受世界各族人民的喜欢。

目前，搪瓷锅盖采用锅柄和锅盖电阻式点焊焊接，其点焊作业过程是由人工将锅柄塞入点焊机的固定位置后，再手工抓取锅盖依靠工装定位，然后工人按下启动按钮，点焊机开始点焊工作，待焊接完工后，工人将焊接好后的锅盖取下放入料框，再将锅柄塞入点焊机固定位置，如此循环点焊作业。在此生产过程中，人工成本以及工人的操作对于点焊的生产效率和生产质量具有绝对性作用。

实用新型内容

针对现有锅盖的焊接效率问题，本实用新型目的在于提供一种能实现锅盖和锅柄自动入模，采用气动压持，自动焊接的，能实现生产自动化的全自动点焊机。

为达到所述效果，本实用新型采用了如下技术方案：全自动点焊机，包括机架，定位模，上铜极，下铜极，焊接发生器，振动送料器，卸料盘，其中，所述机架主体为方钢焊接结构，所述振动送料器设置在机架一侧，所述送料槽一端与振动送料器连接，一端与锅柄推座连接，当振动送料器工作时，可将锅柄经送料槽送入到所述推块的方槽中，所述振动送料器、送料槽以及推块组成锅柄送料机构；所述定位模设置在机架中部，用于定位锅盖，导向片安装是定位模上，作为锅盖进入定位模的导向机构，所述焊接发生器架设在机架上，所述上铜极位于所述定位模上部并安装于上铜极座，吸盘设置在所述上铜极下部并分布于四个角落，铜片a具有柔性，可承受反复的弯曲，一端连接上铜极，另一端连接到焊接发生器，所述上铜极座安装于所压持气缸的活塞杆并与一对导柱连接，所述压持气缸设置在机架上部的顶板上，所述导柱与机架上部的顶板为小间隙配合，可实现相对运动，所述压持气缸在压缩空气作用下，可实现上铜极座和导柱作上下直线往复运动。

所述下铜极设有与锅柄形状相同的圆凹槽并位于所述定位模下部并安装于下铜极座上，铜片b具有柔性，可承受反复的弯曲，一端连接下铜极，另一端连接到焊接发生器，所述下铜极座安装于推顶气缸下方并与一对导柱b连接，所述推顶气缸设置在气缸座上，所述导柱b设置在气缸座并且是小间隙配合，可实现相对运动，所述推顶气缸在压缩空气作用下，可实现下铜极座和导柱b作上下直线往复运动，所述气缸座通过螺钉安装固定在机架下部，所述气缸座上设有锅柄推座，所述锅柄推座设有推块和推块气缸，所述推块设有方槽和T型槽，所述方槽与锅柄推座所形成的空间能容纳一个锅柄，所述T型槽设置在所述推块的一端，与推块气缸的活塞杆连接，所述推块气缸的活塞杆与推块在压缩空气作用下，可实现推块的直线往复运动，所述推块上设有压校气缸和压校块，所述压校气缸设置在推块的方槽上方，所述压校块设置在推块的方槽中，并与压校气缸的活塞杆连接，所述压校气缸的活塞杆与压校块在压缩空气作用下，可实现压校块在方槽中作直线往复运动。

所述卸料气缸位于定位模下方，锅柄推座的上方，并固定在机架上。所述卸料盘设置在导块上，所述导块设置在导轨上，所述导轨通过螺钉固定在机架上，所述导块通过卸料固定螺母与所述卸料气缸的活塞杆相连接，所述卸料盘和所述导块在卸料气缸的活塞杆在压缩空气作用下，可沿导轨作直线往复运动。

采用上述技术方案的有益效果在于，本实用新型具有结构紧凑，以气动控制为主，动作灵活，反应迅速，不存在因作用力过大导致压持变形等情况，特别适合薄片锅盖的焊接作业。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型全自动点焊机的整体示意图。

图2为本实用新型全自动点焊机的后视整体示意图。

图3为本实用新型全自动点焊机锅柄送料结构示意图。

图4为本实用新型全自动点焊机锅柄送料结构剖面图。

图5图4所述的锅柄送料结构中推块示意图。

图中1.机架，2.定位模，3.锅盖，4.压持气缸，5.导柱，6.上铜极座，7.下铜极座，8.吸盘，9.铜片a，10.焊接发生器，11.铜片b，12.锅柄推座，13.气缸座，14.推顶气缸，15.振动送料器，16.卸料气缸，17.卸料固定螺母，18.卸料盘，19.导块，20.导轨，21.导向片，51.导柱b，70.上铜极，71.下铜极，100.T型槽，101.方槽，121.推块气缸，122.压校气缸，123.推块，124.压校块，125.锅柄，151.送料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型全自动点焊机作进一步说明。