[实用新型]一种筒子染色机用低浴比水泵

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织印染技术领域，具体涉及一种筒子染色机用低浴比水泵。

背景技术

现有的筒子染色机水泵由电动机、泵轴、叶轮、机械密封、泵体、带弯头的管道、硬密封式的换向器等组成。

在染色机内，电动机带动叶轮转动，使染液产生压力并通过并通过换向器，使染液从筒子纱线中间往外部流动(外流)，或使染液从筒子纱线外部往中间流动(内流)，以达到均匀染色的目的。

由于染液需通过带弯头的长管道及通过硬密封的换向器，才能到到筒子纱线上，在这过程中，染液的压力损失很大，会使染液的压力很低。

由于染液的压力低，染色时需要不停的通过换向器改变染液水流的方向(内流或外流)，以达到匀染的目的。做内流时，如筒子不全部浸泡在染液中，则会产生色差现象。

染液的压力低，会使筒子纱线产生染不透及色花等弊病，达不到染色的目的。

需实现此染色的目，染色机染槽中的水需加满，浴比会达到：涤1：6～8、棉1：8～10。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种一种筒子染色机用低浴比水泵，该水泵有足够的流量及杨程(压力)，能够降低染色机染槽内的水量，并能均匀染色，降低浴比，达到具有节能省水的目的。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种筒子染色机用低浴比水泵，包括：电机、连接座、轴套、叶轮、泵壳、喷射管及中心座；

所述泵壳包括外壳和内胆，所述外壳为一端开放的柱形壳体，其封闭端为圆弧面，柱形壳体的侧面固定有锥形的筒状结构；所述内胆为一段开放的柱形壳体，其封闭端及侧面分别开有通孔；内胆套装在外壳内，并与外壳的内表面保持间隙，内胆的开放端通过连接台固定在外壳的开放端；

所述喷射管为圆锥形收缩结构，其中段为柱形段；

所述中心座为两端开放的柱形壳体，其壁为网状镂空结构；

其连接关系如下：电机通过连接座固定在泵壳的连接台上；轴套的一端套装在电机的输出轴上并固定，叶轮的一端固定在轴套的另一端，叶轮的另一端与泵壳的内胆封闭端的通孔进行孔轴配合；中心座与泵壳的筒状结构固定；喷射管套装在中心座的内部并与中心座保持间隙，喷射管的小孔径端固定在泵壳的内胆的侧面通孔上，喷射管的大孔径端固定在中心座上，其中，喷射管的小孔径端与叶轮相互对应。

进一步的，还包括机械密封；机械密封套装在轴套的外圆周面，机械密封的一端抵触在轴套上，另一端抵触在连接座上。

进一步的，所述泵壳还包括泵壳脚，泵壳脚固定在外壳的侧面，并与外壳的筒状结构相对。

工作原理：液体从中心座的网状壁进入到泵壳的外壳的筒状结构中，进而流入到泵壳的外壳与内胆的间隙中，通过内胆封闭端的通孔进入叶轮中，叶轮在电机的带动下不断转动，液体在叶轮的带动下，形成高速高压的液体从喷射管中喷射而出。

有益效果：(1)本实用新型改变了泵体的结构及染液水流的运动轨迹，使水泵的效率达到最大。

(2)本实用新型少了换向器及带弯头的管道；提高了水泵的效率，在电机功率不变的情况下，提高了水泵的流量及扬程，即通常所说泵力，在单外流的情况下可使染液更有效的穿透筒子纱线。

(3)本实用新型由于提高了泵力，并只需单外流，在染色机染槽中的染液只需少量即可，筒子不需全部浸泡在染液中，水泵能吸到染液(不吸空)的情况下，即可达到均匀染色的目的。

(4)本实用新型用的染液少了，提高了染液的循环次数，每分钟可交换8～10次。

(5)本实用新型的水泵实现了小浴比染色，浴比为：涤纶1：2.5～3、棉1：4.5，节省了大量的水，染色效果比较好。

附图说明

图1为现有水泵的结构图。

图2为本实用新型的结构图。

其中，1-电机，2-连接座，3-机械密封，4-轴套，5-叶轮，6-外壳，7-泵壳内胆，8-泵壳脚，9-喷射管，10-中心座。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种筒子染色机用低浴比水泵，参见附图2，包括：电机1、连接座2、机械密封3、轴套4、叶轮5、泵壳、喷射管9及中心座10；