[实用新型]一种节能型染色机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织印染技术领域，具体涉及一种节能型染色机。

背景技术

现有的染机浴比高，电动机功率大，占地面积大，能耗大，染色工艺落后。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种节能型染色机，具有节能省水、省电、结构紧凑的优点。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种节能型染色机，包括：缸体组件、机架、水泵、吸水管、分配器、蝶阀、出水管、加热器、纱架、中心座及中心管；

所述分配器为多通管，其中一个管道为进水口，其余管道为出水口；

所述加热器设有进汽管和冷凝水出管；

所述中心座由底板和圆柱管组成；

所述中心管的管壁为网状镂空结构；

所述缸体组件为柱形壳体，柱形壳体的底端设有两个以上通孔；

其连接关系如下：缸体组件固定在机架上，水泵固定在机架的平板上，吸水管的一端与水泵的进水口连接，吸水管的另一端与中心管连接，并固定在缸体组件的通孔中，其中中心管位于缸体组件内部；分配器的一个进水口与水泵的出水口连接，分配器的进水口分别通过蝶阀与两个以上出水管连接；出水管分别固定在缸体组件的通孔中，出水管呈中心对称分布；加热器安装在缸体组件靠近出水管的内部，且加热器的进汽管和冷凝水出管通到缸体外部；中心座的底板固定在中心管的端面；两个以上纱架安装在中心座的底板上，并与出水管一一相对。

进一步的，所述缸体组件包括：缸体、开盖保险、缸盖、缸盖支架、缸盖支座、开盖气缸及开盖气缸座；

所述缸体为两端开放的柱形壳体，一端焊接缸口法兰，沿缸口法兰的周向设有齿，另一端通过焊接椭圆封头将该端封闭，所述椭圆封头上设有通孔；

缸盖支座固定在缸体靠近缸口法兰的外表面上，缸盖安装在缸体焊接有缸口法兰的一端，并通过与缸口法兰的齿啮合将缸体的该端封闭，缸盖通过缸盖支架与缸盖支座活动连接，且缸盖支架可沿缸盖的周向绕动；开盖气缸座固定在缸体的外表面，开盖气缸的一端通过销轴与开盖气缸座活动连接，开盖气缸的另一端与缸盖支架活动连接；开盖保险通过焊接固定在缸体靠近缸口法兰的外表面上。

进一步的，还包括限位板和螺母；所述限位板穿过中心座的圆柱管后，限位板的一端面抵触在三个纱架上，另一端面通过螺母与中心座的圆柱管的旋合进行锁紧固定。

进一步的，所述缸体的外表面设有安装吊攀和压力表安全阀接口。

工作原理：当缸体内有压力时，开盖保险不会脱开，不能转动缸盖，即不能打开缸盖；

当缸体内没有压力时，开盖保险脱开，转动缸盖与缸体的缸口法兰的齿脱开，通过电气控制，使开盖气缸进入压缩空气，开盖气缸动作，打开缸盖；

在打开缸盖的情况下，纱架可通过天车吊入或吊出缸体；纱架吊入缸体后，通过羊角螺丝固定在缸体内；

当缸体内有适量的染液后，开动水泵，使染液通过中心座及吸水管进入水泵的进水口，经水泵的作用，使染液产生一定的压力，从水泵的出水口通过分配器，并控制碟阀后，由出水管进入纱架内，三个蝶阀经电气控制会按顺序按固定的时间单独开闭；高压染液进入纱架后，会从筒子纱线的内部流到外部，最后流到缸体内，不断的循环，以达到均匀染色的目的。

有益效果：(1)本实用新型采用新的染色工艺，染色只需单向外流，在染色机染槽中的染液只需少量即可，筒子不需全部浸泡在染液中，水泵能吸到染液(不吸空)的情况下，即可达到均匀染色的目的。

(2)本实用新型随着纺织技术的发展及对筒子纱线染色技术新的认识，采用间歇式染色。染机的结构做了如下的改进：①把染机底部与水泵出口的联接做成3个出水口，每个出水口都装有气动阀门；②把装筒子纱的纱架均分为3个互不相通的独力单元，每个单元都有一个接口，可与水泵出水口的接口相联；③通过机械及电器的控制，使染液每间隔设定的时间从3个独力的单元中顺序喷出，在染色过程中不停的循环，以达到均匀染色的目的；例如：原染机染一缸筒子纱为900个筒子(900kg)，需配水泵为90kw，需进水约为5400kg，染色时水流是从纱架中间的一个入口喷入且水流是需内外流的；本实用新型的染机同样染一缸筒子纱为900个筒子(900kg)，只需配水泵为30kw,只需进水约为2700kg，因为每次在设定的时间内只需染300个筒子，三个喷口在设定的时间内不停的循环喷水，以达到均匀染色的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的俯视图。