[实用新型]一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床，属于破碎锤缸体加工机械领域。

背景技术

破碎锤缸体作为破碎锤的一个重要部件，在加工时需要对其内部进行精细化挖槽作业，传统的挖槽作业，采用多个镗刀或者切刀进行多次作业方能将所有的沟槽完成，挖槽精度低，质量差；而且采用镗刀作业时，对镗刀不能够精细化测量，导致挖槽精度低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床，解决了传统挖槽用机床挖槽效率低、挖槽质量差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床，包括机床架体及位于机床架体上的工作台，所述工作台上设有用于给破碎锤缸体中心孔内表面挖槽的镗刀组，所述镗刀组包括镗杆及位于镗杆上的镗刀，所述镗刀组通过位于工作台上的控制装置与所述工作台相连接，所述控制装置用于控制镗刀组按照需要进行旋转，所述镗刀为三个，所述中间的镗刀与两边的镗刀距离相同，所述镗刀嵌于镗杆外部，且镗刀的高度可以调节。

所述工作台上设有一个用于移动破碎锤缸体的小车行走装置，所述小车行走装置上设有用于固定破碎锤缸体的固定装置。

所述镗杆上设有用于校正镗刀高度的对刀仪，所述对刀仪与所述镗杆相连接。

所述对刀仪包括对刀座、对刀支撑杆及对刀表，所述对刀表通过对刀支撑杆与所述对刀座相连接。

所述对刀支撑杆包括横向支撑杆及纵向支撑杆，所述横向支撑杆及纵向支撑杆长度可调节。

所述对刀座包括两个支撑腿，所述两个支撑腿呈三角形状，所述两个支撑腿的交接处设有一个用于供镗刀穿过的沟槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将镗刀集成在一个镗刀组上，并同构挖槽机床进行控制，能够同时进行挖槽作业，省时省力，同时提高了挖槽精度及挖槽效率；通过加设对刀仪，能够精确控制镗刀高度，保证挖槽的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型镗刀组的结构示意图；

图3为本实用新型对刀仪的结构示意图；

图4为本实用新型对刀座的侧面结构示意图；

其中，1、机床架体；2、工作台；3、控制装置；4、镗杆；5、镗刀；6、小车行走装置；7、对刀仪；8、刀座；9、对刀支撑杆；10、对刀表；11、横向支撑杆；12、纵向支撑杆；13、支撑腿；14、沟槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种破碎锤缸体中心孔内表面挖槽用机床，包括机床架体1及位于机床架体1上的工作台2，所述工作台2上设有用于给破碎锤缸体中心孔内表面挖槽的镗刀5组，所述镗刀5组通过位于工作台2上的控制装置3与所述工作台2相连接，所述控制装置3用于控制镗刀5组按照需要进行旋转，所述镗刀5组包括镗杆4及位于镗杆4上的镗刀5，所述镗刀5为三个，所述中间的镗刀5与两边的镗刀5距离相同，所述镗刀5嵌于镗杆4外部，且镗刀5的高度可以调节。

所述工作台2上设有一个用于移动破碎锤缸体的小车行走装置6，所述小车行走装置6上设有用于固定破碎锤缸体的固定装置。

所述镗杆4上设有用于校正镗刀5高度的对刀仪7，所述对刀仪7与所述镗杆4相连接。

所述对刀仪7包括对刀座8、对刀支撑杆9及对刀表10，所述对刀表10通过对刀支撑杆9与所述对刀座8相连接。

所述对刀支撑杆9包括横向支撑杆11及纵向支撑杆12，所述横向支撑杆11及纵向支撑杆12长度可调节。

所述对刀座8包括两个支撑腿13，所述两个支撑腿13呈三角形状，所述两个支撑腿13的交接处设有一个用于供镗刀5穿过的沟槽14。

本实用新型工作过程如下：首先校准镗刀5高度，根据加工需要，确定镗刀5高度，通过对刀仪7进行精确调整镗刀5高度及位置，将镗刀5固定后，将需要挖槽的破碎锤缸体放置到位于工作台2上的小车行走装置6上，并通过位于小车行走装置6上的固定装置将其固定住；镗刀5组穿过破碎锤缸体的中心孔位置，打开与镗刀5组相连接的控制装置3，镗刀5组带动镗刀5开始工作，镗刀5组上的三个镗刀5同时进行挖槽作业，当挖槽完成后，关闭控制装置3，通过小车行走装置6将破碎锤缸体从镗刀5组处移出，打开固定装置，将破碎锤缸体取出，挖槽作业结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。