[实用新型]一种交联电缆缆芯接头检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种交联电缆缆芯接头检测装置。

背景技术

交联聚乙烯绝缘电力电缆的生产过程，是一个在金属铜绞线或铝绞线缆芯上挤制包覆绝缘层的过程，一般为连续生产。生产过程中，各个挤塑机不停机连续工作，前、后放线盘电缆的金属缆芯通过一个普通的钢质接头连接，一盘接一盘地连续生产。

电缆缆芯接头，是交联生产线连续生产过程中放线工序的一个操作，它是将前盘(工作盘)缆芯的线尾和后盘(待工作盘)缆芯的线头，通过一个管状的钢质接头挤压连接在一起，用前盘线带着后盘线进入随后的工序。而到了收线工序，又要找到并分割开这个接头，使各盘电缆分别装盘进入随后的工序。

参考图1，挤制包覆绝缘层后的交联电缆在进入收线盘之前，带有接头的交联电缆的结构为：缆芯(前盘电缆)与缆芯(后盘电缆)通过接头连接；缆芯及接头外包覆着绝缘层；最后组成电缆。

对35kv以下交联聚乙烯绝缘电力电缆的缆芯，一般是金属铜绞线或铝绞线，线径一般在Φ6—Φ32之间。而缆芯的接头一般都是普通的低碳钢管，钢管内径依据线径而定，钢管壁厚一般在1.5—2.0mm左右，钢管内壁加工有螺纹，用来增加挤压后的摩擦力；接头长度只要满足接头的挤压操作就可，一般在40mm左右。

挤压连接后的钢质电缆接头的外径一般略小于电缆缆芯1或缆芯2的外径1mm左右。

由于缆芯接头3与相连接的缆芯，在生产线上通过挤塑机工序后即被绝缘层,包覆，在收线盘工序，操作工无法凭眼睛判断电缆的接头，这就为断线分盘带来了困难。现在的断线分盘，一般是根据计米的情况，凭经验判断接头位置并进行断线分盘。这也就经常会出现偏差而造成浪费。

因此，交联生产线生产过程中，收线工序在分割线时，如何检测交联电缆缆芯接头，并准确地定位接头位置，断线分盘，起着关键的作用，但现有的没有检测接头的技术装备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种交联电缆缆芯接头检测装置，该装置可以准确检测电缆的缆芯接头。

为达到上述目的，本实用新型所述的交联电缆缆芯接头检测装置包括控制器、位置灯、两个用于定位待测电缆的定位架、以及用于检测待测电缆缆芯接头的电感式接近开关传感器；

待测电缆位于两个定位架上，电感式接近开关传感器位于两个定位架之间，电感式接近开关传感器的输出端通过控制器与位置灯的控制端相连接。

所述定位架包括导轮支架、导轮轴及定位导轮，导轮轴固定于导轮支架上，定位导轮套接于导轮轴上，待测电缆位于定位导轮上。

还包括电气柜，控制器设于电气柜内，控制器包括电源、中间继电器及复位开关，电源、中间继电器及位置灯电气连接，电感式接近开关传感器的输出端与中间继电器的控制端相连接。

所述电气柜的上部设有传感器底座，电感式接近开关传感器位于所述传感器底座上。

所述电感式接近开关传感器为NBN40-L2-E2-V1传感器。

所述待测电缆的绝缘层厚度小于等于32mm。

所述电感式接近开关传感器与待测电缆缆芯的间距大于等于20mm且小于等于32mm。

电气柜内设有用于检测控制器是否正常工作的状态灯D1。

定位导轮与待测电缆的接触面为V型结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的交联电缆缆芯接头检测装置在工作时，定位架对待测电缆进行定位，电缆在移动的过程中，电感式接近开关传感器实时监测电缆的信息，当电感式接近开关传感器检测到待测电缆的电缆接头时，则产生电信号，控制器通过所述电信号使位置灯变亮，从而实现对待测电缆的缆芯接头的准确检测，操作简单，实用性极强，并且成本低，解决了收线工序缆芯的准确分割问题，便于维护，用户可自己决绝日常出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型中电缆的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中定位导轮6的结构示意图；

图4为本实用新型中控制器的结构示意图。

其中，1为前盘电缆缆芯、2为后盘电缆缆芯、3为电缆缆芯接头、4为绝缘层、5为导轮轴、6为定位导轮、7为电感式接近开关传感器、8为传感器底座、9为电气柜、10为导轮支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：