[实用新型]一种球形核燃料元件运输容器用容器盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及危险品运输领域，尤其涉及一种球形核燃料元件运输容器用容器盖。

背景技术

球形核燃料元件在运输过程中需要保证运输的安全，即要保证球形核燃料元件包容在容器内部，不会散落到容器外部。因此在运输容器的设计中就需要考虑选用合适的容器结构，保证容器内部球形燃料元件的安全。

在实现上述球形核燃料元件安全运输的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

缺乏专门适用于球形核燃料元件运输、缓冲性能好、又容易加工的容器盖结构。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于提高球形核燃料元件运输容器抗冲击性能的容器盖，减轻运输过程中对运输容器中球形核燃料元件的影响，容易操作，保证球形核燃料元件的运输安全。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下所描述：

一种球形核燃料元件运输容器用容器盖，与运输容器配套使用的所述容器盖是由顶板、上围板、法兰、下围板、支撑环、底板I、内围板和底板II拼焊形成的凸形腔体；所述容器盖与运输容器通过法兰连接；所述容器盖焊接形成的腔体内部填充有缓冲材料。

进一步的，容器盖各拼焊组件的厚度不同。

进一步的，顶板、上围板和法兰拼焊形成的凸形腔体及其内部填充的缓冲材料构成外缓冲台。

进一步的，底板I、内围板和底板II拼焊形成的凸形腔体及其内部填充的缓冲材料构成内缓冲台。

进一步的，下围板和支撑环焊接形成的缓冲支架，通过支撑环坐在运输容器上端口内表面的抬肩上。

进一步的，法兰上周向均布有螺栓孔、吊耳通道，同时设置有定位销孔。

进一步的，顶板上周向均匀设置有垫块，每个垫块均通过加强筋与顶板焊接在一起；各垫块的中心均设置有螺纹孔，用于安装容器盖起吊螺钉，起吊容器盖。

进一步的，顶板上周向均匀设置有排气孔，便于容器盖腔体内空气的排除。

本实用新型通过法兰连接，将容器盖与运输容器主体连接一起，组成容器整体，操作方便；通过焊接和填充缓冲材料，形成内、外缓冲台及缓冲支架，提高了运输容器的抗冲击性能，保证了内部球形核燃料元件的运输安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例球形核燃料元件运输容器用容器盖的半剖示意图；

图2为容器盖的俯视图；

图3为容器盖和运输容器的安装配合示意图。

其中：1.顶板；2.垫块；3.缓冲材料；4.上围板；5.法兰；6.下围板；7.支撑环；8.底板I；9.内围板；10.底板II；11.排气孔；12.螺栓孔；13.吊耳通道；14.定位销孔；15.容器盖；16.吊耳；17.运输容器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行描述。

实施例

如图1、图2和图3所示，一种球形核燃料元件运输容器用容器盖与运输容器配套使用，容器盖15是由顶板1、上围板4、法兰5、下围板6、支撑环7、底板I8、内围板9和底板II10拼焊形成的凸形腔体；容器盖15与运输容器17通过法兰5连接；容器盖15焊接形成的腔体内部填充有缓冲材料3。容器盖15各拼焊组件的厚度不一。通过拼焊，顶板1、上围板4和法兰5形成的凸形腔体及其内部填充的缓冲材料3构成外缓冲台，底板I8、内围板9和底板II10形成的凸形腔体及其内部填充的缓冲材料3构成内缓冲台，以及下围板6和支撑环7形成的缓冲支架通过支撑环7坐在运输容器上端口内表面的抬肩上，共同提高运输容器17的抗冲击性能，保护内部核燃料元件的运输安全。法兰5上周向均布有24个螺栓孔12、4个吊耳通道13，同时设置有2个定位销孔14；容器盖15通过法兰5上的24个螺栓孔12与运输容器17主体安装一起；吊耳通道13用于运输容器17上的吊耳16的装配，吊耳16用于提放运输容器17；定位销孔14用于安装定位销，以便容器盖17的安装定位。顶板1上周向均匀设置有4个垫块2，每个垫块2均通过加强筋与顶板1下表面焊接；各垫块2中心均设置有螺纹孔，便于安装容器盖起吊螺钉；相对的2个垫块2同时使用，仅用以安装或起吊容器盖15。顶板1上周向均匀设置有4个排气孔11，便于容器盖17腔体内空气的排除。

综上所述，通过法兰5连接，将容器盖15与运输容器17主体连接一起，组成容器整体，操作方便；通过焊接和填充缓冲材料3，形成内、外缓冲台及缓冲支架，提高了运输容器17的抗冲击性能，保证了内部球形核燃料元件的运输安全。本实用新型实施例提供的一种球形核燃料元件运输容器用容器盖应用于放射性物质运输过程。

需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本实用新型的目的，并非用于限制本实用新型。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。