[实用新型]金属管件输送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属管件自动运送的管件输送装置，具体讲是一种金属管件输送设备。

背景技术

现有技术的金属管件输送设备一般为一个料斗，所述的料斗下部设有一供金属管件下落的方形出口通道。使用时，先将多个金属管件整齐排列好放入料斗，然后利用重力的作用使得一个个金属管件依次掉落。上述结构的金属管件输送设备在实际的使用过程中存在以下缺陷：由于只是利用重力掉落，因此会有多个金属管件卡在出口通道的情况发生，从而导致现有技术金属管件输送设备的工作可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不会使得金属管件堆积而卡死不动的金属管件输送设备。

本实用新型的技术方案是，提供一种金属管件输送设备，包括一工作台、一振动盘、一直振动筛、一管件传送装置、一管件放置装置以及一监控装置；所述的振动盘、直振动筛、管件传送装置、管件放置装置、监控装置均安装在工作台上；所述的振动盘与管件传送装置的左侧端通过一管道连通；所述管件传送装置的右侧端与管件放置装置连通；所述的直振动筛还与管道紧贴合；所述的监控装置设在管件传送装置的上方；所述的管件放置装置上设有一供金属管件放置的凹槽；所述凹槽的两侧还设有多对对称设置的开口。

所述的管件传送装置包括一支撑板、一滑块以及设在支撑板上的第一挡料气缸、第二挡料气缸、第一推动气缸以及第二推动气缸；所述的滑块前后滑动配合在支撑板上；所述的滑块内设有一左右方向设置且供金属管件穿过的通道；所述滑块的前端与第一推动气缸的活塞杆连接，滑块后方的支撑板上设有用于限定滑块位置的至少两个挡块；所述的第一挡料气缸、第二挡料气缸设在滑块位于前端时的通道两侧；所述的第一挡料气缸为水平设置，所述第一挡料气缸的活塞杆能滑动配合在通道内；所述的第二挡料气缸为竖直设置，所述的第二挡料气缸能与金属管件相抵；所述的第二推动气缸设在滑块位于后端时的通道左侧，所述第二推动气缸能滑动配合在通道内。

所述的管件放置装置包括一支架板、圆形盘以及一旋转气缸；所述的凹槽由贯穿整个圆形盘的第一凹槽以及设在支架板表面一侧的第二凹槽组成；所述的圆形盘能转动配合在支架板内；所述的旋转气缸固定在支架板下部，所述旋转气缸的转轴与圆形盘的中心点连接。

所述的支撑板与支架板为一整体；所述的支撑板上还设有一半圆形凹槽，所述的半圆形凹槽与第二凹槽相连通。

所述的监控装置包括一安装在支撑板上的支架和一安装在支架上的摄像头，所述摄像头朝向在半圆形凹槽的上方。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型金属管件输送设备先将多个金属管件放入振动盘内，通过振动盘内多个金属管件通过振动、旋转而送出振动盘，进而进入管道，同时在直振动筛的动作下，使得管件进入管件传送装置，并通过管件传送装置的第一挡料气缸、第二挡料气缸使得进入一个管件，再通过第一推动气缸将金属管件推向后方，接着通过第二推动气缸将金属管件推入管件管件放置装置内。由于整个过程均是通过振动和旋转实现，且能够通过监控装置监控金属管件的位置进行判断，然后调节金属管件的方向。因此本实用新型金属管件输送设备多个金属管件不易卡在出口通道的情况发生，从而使得本实用新型金属管件输送设备的工作可靠性增加，输送效率得以增加。

作为改进，所述的管件放置装置包括一支架板、圆形盘以及一旋转气缸；所述的凹槽由贯穿整个圆形盘的第一凹槽以及设在支架板表面一侧的第二凹槽组成；所述的圆形盘能转动配合在支架板内；所述的旋转气缸固定在支架板下部，所述旋转气缸的转轴与圆形盘的中心点连接。通过上述结构能够对金属管件的方向进行调整，从而在一定程度上增加金属管件的输送效率。

作为改进，所述的支撑板与支架板为一整体；所述的支撑板上还设有一半圆形凹槽，所述的半圆形凹槽与第二凹槽相连通。半圆形凹槽的设置更有利于管件的传送，从而提高金属管件的输送效率。

附图说明

图1是本实用新型金属管件输送设备的结构示意图。

图2是管件放置装置的结构示意图。

图3是滑块的结构示意图。

图中所示1、工作台，2、振动盘，3、直振动筛，4、管道，5、凹槽，5.1、第一管道，5.2、第二管道，6、开口，7、支架板，8、圆形盘，9、旋转气缸，10、支撑板，11、滑块，12、第一挡料气缸，13、第二挡料气缸，14、第一推动气缸，15、第二推动气缸，16、通道，17、挡块，18、半圆形凹槽，19、轨道，20、支架，21、摄像头。

具体实施方式