[实用新型]粉状物料自动精确称重系统的进料箱固定架

说明书

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，涉及一种粉状物料自动精确称重系统的进料箱固定架。

背景技术

目前印染厂染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单，然后到料房秤出染料，每种染料靠人工通过电子天平秤出，进入生产。生产过程中如果出现色差，再对染缸里面的染料进行配方调整。采用这种方式，往往存在着由于人工秤量的不准确造成色差，甚至发生取错染料，造成严重的经济损失。由于粉剂染料是通过手工一勺一勺的进行称量，纯手工操作，过程繁琐，且染料时常会散落在外，造成浪费且污染工作环境。因此，人们开始用机器称料投料。

如中国专利文献公开了一种粉状染料自动称重系统[申请号:201310218100.7],其系统包括机架、给料装置、移动旋拨机械手、移动接料小车以及电控箱，多个给料装置并排设置在机架上，在给料装置的前端下方对应设置移动接料小车，在给料装置的后端对应设置移动旋拨机械手，电控箱设置在机架一侧，给料装置包括染料箱以及螺旋给料器，染料箱下部安装螺旋给料器，螺旋给料器前端制有出料孔，螺旋给料器后端与移动旋拨机械手配合实现出料，染料箱上部连接有进料管以及负压管，该负压管连接负压风机。

上述方案结构简单、设计科学合理、有效提高染色配方的称料效率，称重重复性好，避免粉剂污染工作环境，解放劳动力，改善工作环境。但是仔细观察，也有美中不足之处：该方案中的机架为框型结构，当螺旋给料器工作时，会产生振动，带动机架振动，导致螺旋给料器的出料口无法正确定位，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构稳定，能吸收振动的粉状物料自动精确称重系统的进料箱固定架。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种粉状物料自动精确称重系统的进料箱固定架，包括架体，所述的架体顶部具有能固定进料箱的安装座，所述的安装座上设有条形的下料口且下料口的宽度与进料箱的出料口宽度相配适，所述的架体内部具有由多片扁平状的连接条相互交叉固定而形成的网状加固架，所述的加固架的边缘与架体固定连接。

在上述的粉状物料自动精确称重系统的进料箱固定架中，所述的安装座包括与架体顶部固定连接的两条相互平行的安装板，所述的安装板上设有若干用于固定进料箱的连接孔，下料口位于两条安装板中间。

在上述的粉状物料自动精确称重系统的进料箱固定架中，所述的架体、安装座和加固架为一体成型。

在上述的粉状物料自动精确称重系统的进料箱固定架中，所述的架体顶部还设有一个用于固定螺杆送料器的台阶部，该台阶部的长度与安装座的长度相同。

在上述的粉状物料自动精确称重系统的进料箱固定架中，所述的连接条包括水平设置的横向连接条及竖直设置的竖向连接条，所述的横向连接条的两端固定连接架体的侧壁，竖向连接条的两端连接架体的上下两个表面。

在上述的粉状物料自动精确称重系统的进料箱固定架中，所述的架体侧壁上并沿水平方向设有若干用于固定架体的固定架。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，牢固可靠，保证了送料的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的另一个方向的结构示意图；

图3是本实用新型提供的另一个方向的结构示意图；

图4是进料箱的结构示意图。

图中：架体1、安装座2、下料口3、连接条4、加固架5、安装板6、连接孔7、台阶部8、固定架9、横向连接条11、竖向连接条12、进料箱21、螺杆送料器22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，一种粉状物料自动精确称重系统的进料箱固定架，包括架体1，其特征在于，所述的架体1顶部具有能固定进料箱21的安装座2，所述的安装座2上设有条形的下料口3且下料口3的宽度与进料箱的出料口宽度相配适，所述的架体1内部具有由多片扁平状的连接条4相互交叉固定而形成的网状加固架5，所述的加固架5的边缘与架体1固定连接。网状的加固架5能够吸收振动，从而保证架体1的稳定性。所述的架体1、安装座2和加固架5为一体成型。

连接条4包括水平设置的横向连接条11及竖直设置的竖向连接条12，所述的横向连接条11的两端固定连接架体1的侧壁，竖向连接条12的两端连接架体1的上下两个表面。这种结构形成矩形格，便于制造。当然加固架5也可以是蜂窝状的网格。