[实用新型]一种连续式基质混合搅拌机

说明书

技术领域

本发明涉及基质搅拌，尤其涉及一种连续式基质混合搅拌机。

背景技术

现有技术中由于在基质搅拌大多为人工搅拌，加水量很难定量、定时的控制，而且水量的分布很不均匀，易造成局部基质离析，严重影响搅拌均匀。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续式基质混合搅拌机，具体有以下技术方案实现：

所述连续式基质混合搅拌机，包括粉碎料筒与送料螺旋，所述送料螺旋设置在粉碎料筒的上方，粉碎料筒包括筒体、压盖、电机、电机输出轴、搅拌杆以及破碎叶片，所述压盖盖接于筒体的上方，压盖与筒体的上端留有用于进料的空隙，所述电机固定在所述压盖上，所述电机的输出轴竖直地立于筒体的中心位置，所述粉碎叶片连接在所述输出轴上，所述搅拌杆包括第一搅拌杆与第二搅拌杆，所述第一搅拌杆沿所述输出轴的轴向设置在所述破碎叶片上，所述第二搅杆拌沿所述输出轴的径向设置在输出轴上。

所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述破碎叶片由杆状的连接部与破碎板连接组成，连接部螺旋地设置在输出轴上。

所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述第一搅拌杆竖直地连接在所述连接部的下侧。

所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述第一搅拌杆上连接有矩形的搅拌拨片。

所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述破碎板的主体为矩形块。

所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述主体的周侧设有用于切碎大块基质的凸起的破碎部。

所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述电机的输出轴的末端设有搅动轴支撑机构，该机构包括支撑圈和至少三根支撑杆，所述支撑圈设置在粉碎料筒内对应输出轴末端的中心位置，支撑杆均布在支承圈外圆周面上且一端与支撑圈连接，另一端与粉碎料筒内壁连接，输出轴的末端传动连接在支承圈中。

所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述第二搅拌杆连接在所述输出轴的末端。

所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述送料螺旋包括壳体、驱动轴、螺旋叶片以及喷水管，所述驱动轴可转动地支撑在壳体内，所述螺旋叶片螺旋地设置在驱动轴上，所述喷水管沿壳体的上方的内壁排布。

所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述喷水管上等间距地设置有喷水孔。

本发明的优点如下：

本发明提供的连续式基质混合搅拌机在送料螺旋中设置一条喷水管，通过对该喷水管的定量注水实现基质搅拌过程中对水量的定量控制，保证送料螺旋输出具有一定湿度的基质，便于后序进一步的破碎、搅拌；另一方面对传统的破碎叶片、和搅拌杆进行结构上的改进，进一步增大搅拌效率。

附图说明

图1是连续式基质混合搅拌机的结构示意图。

图2是图1所示连续式基质混合搅拌机的结构示意图的俯视图。

图3是破碎叶片的结构示意图。

图4是破碎叶片的另一种实施方式的结构示意图。

图5是送料螺旋的结构示意图。

图中，1-粉碎料筒，11-筒体，12-电机，13-破碎叶片，131-破碎板，1311-破碎部，132-第一搅拌杆，133-连接部，134-搅拌拨片，14-电机输出轴,141-连接杆，15-压盖，16-空隙，17-支撑杆，18-第二搅拌杆，19-支撑圈，2-输送螺旋，21-壳体，22-驱动轴，23-螺旋叶片,24-喷水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明方案进行详细说明。

如图1，本实施例提供的连续式基质混合搅拌机，主要由粉碎料筒1与送料螺旋2组成。粉碎料筒包括筒体11、压盖15、电机12、电机输出轴14、搅拌杆以及破碎叶片13组成。本实施例的破碎料筒的上部为一个圆柱状的筒身，下部逐渐收缩形成一个倒斗状的出料口。压盖盖接于筒体的上方，压盖与筒体的上端留有用于进料的空隙16。送料螺旋设置在粉碎料筒的上方，其出料口正对所述空隙16，参见图2。电机12固定在压盖15上.电机输出轴14竖直地立于筒体的中心位置。粉碎叶片连接在输出轴上。搅拌杆包括第一搅拌杆与第二搅拌杆。第一搅拌杆沿输出轴的轴向设置在破碎叶片上。第二搅杆拌沿输出轴的径向设置在输出轴上。