[实用新型]一种隔膜阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体是指一种隔膜阀。

背景技术

隔膜阀采用一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现在广泛应用在各个领域，隔膜阀的流体阻力小，能用于含硬质悬浮物的介质；由于介质只与阀体和隔膜接触，所以无需填料函，不存在填料函泄漏问题，对阀杆部分无腐蚀可能，其中塑料隔膜阀的耐腐蚀性能优良，主要适用与化工领域。

传统的隔膜阀，是靠一层可塑性变形的隔膜片在阀杆的拉伸挤压下，产生了塑性变形，通过压紧阀体凸状阀座和离开凸状阀座实现对阀门的启闭操纵，因为非金属膜片对阀体内流腔形成了封闭式隔围，实现了零泄漏。这种类型的隔膜阀，其用于密封的隔膜片是决定其性能的关键部件，主要是用橡胶、氟塑制成。但是，这类隔膜片非金属材料耐疲劳强度低，抗压强度低，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种具有双层隔膜片结构，从而提高抗压强度和使用寿命的一种隔膜阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有阀体、阀盖、阀瓣、驱动轴和驱动轴驱动机构，所述阀体内设有阀腔，阀腔内设有凸状阀座，且该凸状阀座将阀腔分隔成第一流腔和第二流腔，所述的阀盖固定于阀体上，所述的驱动轴转动升降设置于阀盖上，所述的阀瓣固定联动安装于驱动轴的下端，所述的阀体和阀盖之间夹紧固定设置有相对于阀瓣的下方的第一隔膜片和第二隔膜片，所述的阀瓣下端面中央设置有第一内凹孔，所述的第一隔膜片的上表面中央设置有嵌配定位于第一内凹孔内的第一定位凸环，该第一隔膜片的下表面中央设置有第二内凹孔，所述的第二隔膜片的上表面中央设置有嵌配定位于第二内凹孔内的第二定位凸环，所述的第二隔膜片的第二定位凸环内固定设置有上端依次穿过第一隔膜片和阀瓣中央并联动固定于驱动轴上的T型螺钉。

通过本设置，设置第一隔膜片和第二隔膜片，极大地提高了隔膜片的抗压强度和使用寿命，同时，第一隔膜片的第一定位凸环嵌装于第一内凹孔中，第二隔膜片的第二定位凸环嵌装于第一隔膜片的第二定位凸环内，可以有效防止第一隔膜片和第二隔膜片之间相对平移，提高了隔膜密封效果。

进一步设置是所述的驱动轴驱动机构为手轮，该手轮的中心上端居中设置有指示罩。

进一步设置是所述的第二隔膜片的厚度小于第一隔膜片厚度。

综上所述，本实用新型的优点是具有双层隔膜片结构，从而提高抗压强度和使用寿命。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

    下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示的本实用新型的具体实施方式，包括有阀体1、阀盖2、阀瓣3、驱动轴4、和驱动轴驱动机构5，本实施例所述的驱动轴驱动机构5为手轮，该手轮的中心上端居中设置有指示罩6。

另外，本实施例所述阀体1内设有阀腔，阀腔内设有凸状阀座7，且该凸状阀座7将阀腔分隔成第一流腔11和第二流腔12，所述的阀盖2固定于阀体1上，所述的驱动轴4转动升降设置于阀盖2上，所述的阀瓣3固定联动安装于驱动轴4的下端，所述的阀体1和阀盖2之间夹紧固定设置有相对于阀瓣3的下方的第一隔膜片8和第二隔膜片9，所述的阀瓣3下端面中央设置有第一内凹孔31，所述的第一隔膜片8的上表面中央设置有嵌配定位于第一内凹孔内31的第一定位凸环81，该第一隔膜片8的下表面中央设置有第二内凹孔82，所述的第二隔膜片9的上表面中央设置有嵌配定位于第二内凹孔82内的第二定位凸环91，所述的第二隔膜片9的第二定位凸环91内固定设置有上端依次穿过第一隔膜片和阀瓣中央并联动固定于驱动轴上的T型螺钉92，本实施例所述的第二隔膜片9的厚度小于第一隔膜片8厚度。