[实用新型]一种易清洗旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备领域，具体地说，是一种易清洗旋风分离器。

背景技术

传统的旋风分离器为了尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，通常采用提高旋风分离器高度的办法。这种装置体积庞大、不便于安装，且易堵塞，需要重复停车维修、清洗，耗费大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易清洗旋风分离器。

本实用新型涉及一种易清洗旋风分离器，包括旋风分离器本体、高压储气管、清洗喷管、阀门，其特征在于，所述旋风分离器本体上设置入口、排气口、出口，所述旋风分离器本体内部具有旋风分离腔，包括上部旋风分离腔、下部旋风分离腔，所述入口、排气口、出口均与所述旋风分离腔相通，所述高压储气管固定于所述旋风分离器本体上靠近出口的位置，所述清洗喷管排布在所述旋风分离器本体的内壁上，与所述清洗喷管连接的清洗液入口设置在所述旋风分离器本体的外壁上，且所述清洗液入口设置高压泵。

作为本实用新型的进一步方案，所述上部旋风分离腔呈内径至上而下逐渐变小的圆台形。

作为本实用新型的进一步方案，所述上部旋风分离腔的腔壁与所述下部旋风分离腔的腔壁在相交接处光滑过渡。

作为本实用新型的进一步方案，所述下部旋风分离腔呈内径一致的圆筒形。

作为本实用新型的进一步方案，所述高压储气管为高压氮气管，数量为2个。

作为本实用新型的进一步方案，所述出口呈喇叭状，所述高压储气管固定于所述出口的外侧壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述阀门采用手动隔绝阀和电动气锁阀。

作为本实用新型的进一步方案，所述手动隔绝阀设置在所述电动气锁阀对面。

作为本实用新型的进一步方案，所述清洗喷管上设有若干喷孔，孔径为15～20mm。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

1.本实用新型分为上、下两部分、安装方便，且降低了设备垂直方向上的高度，添加高压储气管，避免旋风分离器堵塞，减少维修次数，有利于旋风分离器的循环多次使用，提高分离效率，节约运行成本；内部增设清洗喷管，便于日常清洗。

附图说明

图1为一种交错塔板式连续精馏塔结构示意图。

附图1中，1.入口；2.上部旋风分离腔；3.排气口；4.过滤网；5.下部旋风分离腔；6.高压储气管；7.出口；8.电动气锁阀；9.手动隔绝阀；10.清洗喷管；11.清洗液入口；12.高压泵。

具体实施方式

本实用新型提供一种易清洗旋风分离器，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更佳清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用与限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及一种易清洗旋风分离器，包括旋风分离器本体、高压储气管、清洗喷管、阀门，其特征在于，所述旋风分离器本体上设置入口1、排气口3、出口7，所述旋风分离器本体内部具有旋风分离腔，包括上部旋风分离腔2、下部旋风分离腔5，所述入口1、排气口3、出口7均与所述旋风分离腔相通，所述高压储气管6固定于所述旋风分离器本体上靠近出口的位置，所述清洗喷管10排布在所述旋风分离器本体的内壁上，与所述清洗喷管连接的清洗液入口11设置在所述旋风分离器本体的外壁上，且所述清洗液入口设置高压泵12。

其中，所述上部旋风分离腔2呈内径至上而下逐渐变小的圆台形。

其中，所述上部旋风分离腔2的腔壁与所述下部旋风分离腔5的腔壁在相交接处光滑过渡。

其中，所述下部旋风分离腔5呈内径一致的圆筒形。

其中，所述高压储气管6为高压氮气管，数量为2个。

其中，所述出口7呈喇叭状，所述高压储气管6固定于所述出口的外侧壁上。

其中，所述阀门采用手动隔绝阀9和电动气锁阀8。

其中，所述手动隔绝阀9设置在所述电动气锁阀8对面。

其中，所述清洗喷管10上设有若干喷孔，孔径为15～20mm。。

本实用新型的具体实施过程如下：

带有颗粒粉尘的气体(液体)由入口1进入旋风分离器本体，在巨大离心力的作用下，颗粒与气体(液体)分离，废气由排气口3排出，设置在上部旋风分离腔的过滤网4拦截颗粒粉尘，分离后的气体(液体)由出口7排出，进行下一阶段的工艺流程。