[实用新型]一种自动下料木球加工装置

权利要求书

1.一种自动下料木球加工装置，其特征在于：包括一碾压机构、一大凸轮机构、一小凸轮机构、一木棒放置仓以及一电机；所述大凸轮机构与小凸轮机构均设置在所述碾压机构的上方，且该大凸轮机构与小凸轮机构均通过所述电机的轴带动运行；所述木棒放置仓设置在所述大凸轮机构与小凸轮机构的前端；

所述木棒放置仓的内壁设有一小孔；所述小凸轮机构包括一小凸轮、一顶压组件以及一开合组件；所述开合组件设置在所述木棒放置仓的底部，并通过所述小凸轮的带动上下开合；所述顶压组件穿过所述小孔进入到所述木棒放置仓，并通过所述小凸轮的带动沿所述小孔方向移动；

所述大凸轮机构包括一大凸轮以及一推动组件，所述推动组件与所述碾压机构连接，并通过所述大凸轮的带动推动所述碾压机构的移动式砂轮；

所述小凸轮与大凸轮均通过所述电机的轴带动旋转。

2.如权利要求1所述的一种自动下料木球加工装置，其特征在于：还包括一木棒装载槽以及一机架，所述木棒装载槽设置在所述木棒放置仓的上端，并与所述木棒放置仓相连通；所述大凸轮机构、小凸轮机构、木棒放置仓、木棒装载槽以及电机均固定在所述机架上。

3.如权利要求2所述的一种自动下料木球加工装置，其特征在于：还包括一检测器、一PLC控制器以及一振荡器，所述检测器设置在所述木棒放置仓的底部，所述振荡器设置在所述木棒放置仓的侧壁；所述碾压机构、电机、检测器以及振荡器均与所述PLC控制器连接。

4.如权利要求3所述的一种自动下料木球加工装置，其特征在于：所述推动组件包括第一凸轮滚子、一第一支杆、一第一连接短杆、一推动杆以及一第一弹簧；所述第一凸轮滚子固设于所述第一支杆的上端部；所述推动杆的一端固设于所述第一支杆的下端部，另一端与所述碾压机构的移动式砂轮连接；所述第一弹簧的一端固定在所述第一支杆的下端部，另一端固定在所述机架上，且该第一弹簧与所述推动杆背对设置；所述第一支杆的中部套设于所述第一连接短杆上，该第一连接短杆的一端固定于所述机架上。

5.如权利要求4所述的一种自动下料木球加工装置，其特征在于：所述顶压组件包括一第二凸轮滚子、一第二支杆、一第三支杆、一第四支杆、一第二弹簧、一顶压杆、一第二连接短杆、一第三连接短杆、一第四连接短杆以及一第五连接短杆；所述第二凸轮滚子固设于所述第二支杆的上端部，该第二支杆的下端部套设于所述第二连接短杆上，所述第二连接短杆的一端固定于所述机架上；所述第三连接短杆固设于所述第二支杆的中部，所述第四连接短杆固设于所述第四支杆的上端部，所述第三支杆的两端分别套设在所述第三连接短杆和第四连接短杆上；所述顶压杆的一端固设于所述第四支杆的下端部，另一端穿过所述小孔进入到所述木棒放置仓；所述第四支杆的中部套设于所述第五连接短杆上，该第五连接短杆的一端固定在所述机架上；所述第二弹簧的一端固定在所述第四支杆的上端部，另一端固定在所述机架上，且该第二弹簧与所述顶压杆背对设置。

6.如权利要求5所述的一种自动下料木球加工装置，其特征在于：所述开合组件包括一第三凸轮滚子、一第五支杆、一第六支杆、一第七支杆、一开合板、一第三弹簧、一第六连接短杆、一第七连接短杆、一第八连接短杆以及一第九连接短杆；所述第三凸轮滚子固设于所述第五支杆的上端部，该第五支杆的中部套设于所述第六连接短杆上，该第六连接短杆的一端固定在所述机架上；所述第七连接短杆固设于所述第五支杆的下端部，所述第八连接短杆固设于所述第七支杆的上端部，所述第六支杆的两端分别套设在所述第七连接短杆和第八连接短杆上；所述第七支杆的中部套设在所述第九连接短杆上，该第九连接短杆的一端固定在所述机架上；所述开合板的一端铰接在所述第七支杆的下端部，另一端通过所述第三弹簧吊设在所述机架上。

7.如权利要求6所述的一种自动下料木球加工装置，其特征在于：所述小孔与所述木棒放置仓底部的距离等于木棒的直径，所述木棒放置仓的宽度大于木棒的直径并且小于木棒直径的二分之三。