[实用新型]一种基于能量阻断原理的钻爆法隧道隔离式减振装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道工程施工技术领域，特别是涉及钻爆法隧道侧穿建筑物的爆破振速控制，属于一种基于能量阻断原理的钻爆法隧道隔离式减振装置。

背景技术

目前国内大量的隧道工程采用钻爆法施工，而钻爆法最突出的缺点之一是爆破振动会对隧道邻近建筑物及居民正常生活产生影响。影响爆破振动效应的因素有爆源因素和爆破地震波传播途径因素两方面，但目前传统的控制爆破振动的措施主要是针对爆源。

针对于爆源的控制措施主要以在隧道内控制为主，通过控制起爆药量并隧道内打设减振空孔创造爆破临空面达到减振目的。

采取传统的隧道洞内控制爆源措施，其最大的缺点就是需要通过减少一次起爆药量、牺牲爆破强度，从而牺牲开挖量，牺牲工期来满足减振要求，严重影响工程进展。

实用新型内容

为解决上述问题，基于能量阻断原理的钻爆法隧道隔离式减振装置弥补了国内钻爆法隧道地面减振技术的空缺，目的旨在解决传统控制爆破源的减振措施的局限性。

隧道隔离式减振装置的发明，可改变目前钻爆法隧道侧穿敏感建构筑物时仅能依靠洞内减振措施来控制爆破振速的现状，可避免减少一次起爆药量而牺牲工期的后果，提高工程的综合效益；该技术对施工设备要求简单，材料易于加工，操作方便灵活，作业条件较好，可解决洞内减振技术施工操作不便、作业环境差、减振效果难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种基于能量阻断原理的钻爆法隧道隔离式减振装置，它包括导向墙、导向管、内插管；所述的导向墙采用素混凝土浇筑，所述的内插管为PE聚乙烯管，该内插管为两端封闭的中空管，下端为锥形；该导向墙、导向管、内插管的组合结构为，在导向管四周浇筑导向墙，在导向管下端设置内插管，导向管内浇灌水泥砂浆封堵密实。

其中，所述的导向管呈排设置。

其中，所述的导向管是一排或两排或三排或多排设置。

其中，所述的每排导向管与相邻的每排导向管是交错设置。

其中，所述的每排导向管与相邻的每排导向管之间连接有固定钢筋，每个导向管之间连接有钢筋。

其中，所述的钢筋在导向管垂直方向设置有两层。

本发明依托青岛市地铁工程项目，隔离式地面减振装置在青岛地铁建设过程中多次成功应用，其减振效果也进行了评估检验。经验证，隔离式地面减振装置具有以下突出优点：

1、采用本装置后，爆破能量可减少50％，振动速度可减少30％；

2、可最大程度加快工程进度，提高工程的综合效益；

3、为钻爆法隧道侧穿建筑物提供了新型实用的减振技术，其对施工设备要求简单，材料易于加工，操作方便灵活，作业条件较好，易于推广应用，应用前景广阔，具有良好的技术经济环境综合效益。

附图说明

图1是本发明实施例1的剖面示意图；

图2是图1的平面示意图；

图3是本发明的流程实施示意图；

图4是本发明实施例2平面示意图；

图5是图4A-A剖面示意图。

图6是本发明实施例3平面示意图；

图7是图6B-B剖面示意图。

图8是本发明实施例4(导向管平面固定)示意图；

图9是图8(导向管纵向固定)剖视示意图。

具体实施方式

参见图1、图2所示，实施例1，一种基于能量阻断原理的钻爆法隧道隔离式减振装置，它包括有导向墙4、两排导向管3、两排内插管1，所述的内插管1直径90mm，为两端封闭的中空管，该内插管1下端为锥形01，在内插管1的上端设置导向管3，所述的导向管3为直径140mm的钢管，在导向管3内浇灌水泥砂浆5封堵密实，在导向管3四周浇筑有混凝土导向墙4。内插管1插入在减振孔2内，所述的减振孔2直径120mm，内插管1的底端与隧道断面底端，在一个平面内。导向管3与导向墙4的高度相同，是800mm，两排内插管1的中心线之间的距离是300mm，内插管1的中心线到导向墙4外边的距离是250mm，其中，所述的每排导向管与相邻的每排导向管是交错设置。

参见图3，是本发明的流程实施示意图；

参见图4、图5所示，实施例2：导向管3呈单排设置，导向管3与导向墙4的高度相同，是800mm，内插管1的中心线到导向墙4外边的距离是250mm。