[实用新型]热水机有效
申请号: | 201520406183.7 | 申请日: | 2015-06-12 |
公开(公告)号: | CN204730455U | 公开(公告)日: | 2015-10-28 |
发明(设计)人: | 郭石飞;张翯翚;程志明 | 申请(专利权)人: | 广东美的暖通设备有限公司;美的集团股份有限公司 |
主分类号: | F24H4/02 | 分类号: | F24H4/02;F24H9/00 |
代理公司: | 北京友联知识产权代理事务所(普通合伙) 11343 | 代理人: | 尚志峰;汪海屏 |
地址: | 528311 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热水 | ||
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域,具体而言,涉及一种热水机。
背景技术
目前,整体式热水机主要是从侧面进风,从相对的另一侧面出风,进风面积小,且由于热水机内部设置有许多零件,风从进风口到达出风口需经过较多零件,风道阻力较大,因而换热效果较差,故需要较大的风机转速来保证换热效果,使热水机整体的能源效率较低,且导致产生较大的噪音,降低用户的使用舒适度。
实用新型内容
为了解决上述技术问题至少之一,本实用新型的目的在于提供一种换热效果好、能源效率高且噪音低的热水机。
有鉴于此,本实用新型提供了一种热水机,包括:壳体,所述壳体具有安装腔,所述壳体包括侧围板和顶板,所述侧围板上开设有进风口,所述顶板上开设有出风口,所述进风口与所述出风口相连通;压缩机组件,所述压缩机组件设置在所述安装腔内;电控组件,所述电控组件设置在所述安装腔内;换热器,所述换热器设置在所述安装腔内,并与所述进风口对应设置;和风机,所述风机设置在所述安装腔内,且位于所述出风口的下方。
本实用新型提供的热水机,通过将侧出风改成顶出风,有效缩短了风流从进风口到达出风口所经过的路程,即减少了热水机内部零件对风流的阻力,从而提高了热水机的换热效果;且在相同风量下,风机的转速较低,从而提高了热水机的能源效率,并降低了噪音,提高了用户的使用舒适度。
具体而言,现有技术中,整体式热水机主要是侧面进风、侧面出风,导致内部零件对风流的阻力较大,使得热水机的换热效果较差,需要较高的风机转速来保证出风量,既降低了热水机的能源效率,又增大了热水机工作时的噪音;而本实用新型提供的热水机,将进风口设置在侧围板上,将出风口设置在顶板上,这样风从侧面进,从顶部出,有效缩短了风流从进风口到达出风口所经过的路程,相应地减少了风从进风口到达出风口经过的零件,即减少了风道阻力,从而有效提高了热水机的换热效果;且在相同风量下,风机的转速较低,既提高了热水机的能源效率,又降低了热水机工作时产生的噪音,提高了用户的使用舒适度。
另外,本实用新型提供的上述实施例中的热水机还可以具有如下附加技术特征:
根据本实用新型的一个实施例,所述侧围板包括前板、后板、左板和右板,所述后板、所述左板和所述右板上均开设有进风口,所述换热器为U形换热器。
在该实施例中,热水机的后板、左板、右板上均开设有进风口,则风可从三个外侧面同时进入,有效增大了进风面积,相应地设置换热器为U形换热器,以保证三个侧面进入的风能够同时换热,这大大提高了热水机的换热效果;且在相同风量下,风机所需转速可进一步降低,这进一步提高了热水机的能源效率,降低了热水机工作时产生的噪音,从而进一步提高了用户的使用舒适度。
根据本实用新型的一个实施例,所述后板、所述左板和所述右板的高度相同,所述前板的高度小于所述后板的高度,使所述侧围板的上端形成一缺口;所述顶板包括:上盖板,所述上盖板盖在所述侧围板上,且所述出风口开设在所述上盖板上;和侧板,所述侧板为所述上盖板的前端边沿向下延伸形成,并与所述缺口的形状相匹配,以封闭所述缺口。
在该实施例中,在侧围板的上端设置一缺口,相应地在顶板上设置一侧板以封闭此缺口,这样当安装腔内的零件需要维修时,只需卸下顶板,则安装腔内的零件可部分露出,便于维修人员进行检测和维修;设置侧板为上盖板的前端边沿向下延伸形成,即侧板与上盖板为一体式结构,保证了侧板与上盖板的连接强度,降低了侧板与上盖板之间发生断裂的概率,提高了顶板的使用可靠性,另一方面,侧板与上盖板可一体成型,提高了生产效率,降低了生产制造成本。
根据本实用新型的一个实施例,所述出风口处设置有导风圈,所述导风圈沿所述出风口的周向设置。
在该实施例中,沿出风口周向设置导风圈,导风圈可对出风口处的风流进行导向,使风机旋转产生的风流能够快速顺利地到达出风口,提高了出风速度,进而提高了换热器的换热效果。
根据本实用新型的一个实施例,所述导风圈为所述顶板向下弯折形成。
在该实施例中,导风圈为顶板向下弯折形成,即导风圈与顶板为一体式结构,一方面保证了导风圈与顶板的连接强度,降低了导风圈发生脱落的概率,从而保证了导风圈的使用可靠性;另一方面导风圈与顶板可一体成型,从而提高了生产效率,降低了生产制造成本。
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