[实用新型]一种焦炉放散点火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焦炉荒煤气处理技术领域，具体涉及一种焦炉放散点火装置。

背景技术

焦炉煤气放散是为了防止集气管内煤气压力过高而采取的安全措施。当煤气鼓风机故障、突然停电或煤气疏导系统故障时，焦炉后道工序出现故障，荒煤气不允许进入吸气管时，需要直接在集气管上放散，确保焦炉安全生产。

现有焦炉常用的一般是高能放散自动点火装置。由于高能点火头安装在放散管内，管内的焦油汽容易糊住半导体电咀，造成接触不良，同时现场高温腐蚀以及焦粉作用容易使线路击穿导致电咀不放火，造成点火失败。

现有焦炉也使用电热式焦炉放散点火装置，该装置点火头是采用电热丝的一段加工成螺旋形装入到磁管内，通过调节电热丝两端电压，使磁管内电热丝所聚集的温度达到800℃，用这种技术手段来实现焦炉放散自动点火功能。将点火头固定在放散管管口。但是固定式点火头存在以下问题：1、由于点火头固定在放散管的管口，点火成功后，大火就会将点火头和连接线烧坏，造成二次点火失败。2、由于点火头固定，点火受到风向影响，一旦荒煤气被风吹偏离点火头会导致点火失败。3、当荒煤气突然大量涌出时，导致点火头处的空气和荒煤气达不到点火浓度，也会导致点火失败。

实用新型内容

本实用新型提出一种焦炉放散点火装置，用于解决上述问题，具有结构简单和操作方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种焦炉放散点火装置，该装置包括旋转装置、旋转支撑和点火头，所述旋转装置与所述旋转支撑相连，所述旋转装置带动所述旋转支撑转动，所述旋转支撑与所述点火头之间通过延长杆相连，所述点火头设置与靠近焦炉放散管的放散口处。

本实用新型还可以通过以下步骤进一步实现

优选的，所述旋转装置包括旋转箱体，所述箱体内设置有支撑板和电机，所述支撑板位于与所述箱体的上封盖的下方与所述上封盖平行，所述支撑板上设有齿轮副，所述电机的输出端连接所述齿轮副中的主动轮，所述主动轮带动所述齿轮副中的从动轮转动，所述从动轮靠近所述上封盖的一侧面固设有套筒，所述套筒伸出所述上封盖与所述旋转支撑相连，带动所述旋转支撑旋转。

进一步的，该装置还包括设置于所述焦炉放散管侧壁的箱台，所述旋转装置固设于所述箱台上。

优选的，所述旋转支撑包括设置与所述放散管侧壁上的设有固定板，和与所述固定板旋转连接的旋转板，以及与套筒相连的套杆，所述套杆的另一端侧壁连接所述支撑板，所述套杆的另一端连接延长杆。

优选的，所述延长杆的长度为0.5m、1m、1.5m、2m，所述延长杆的一端设有连接头，所述延长杆的另一端连接所述点火头。

本实用新型的有益效果在于：

1)通过在放散管的侧壁设置旋转装置，通过旋转装置带动点火头180°旋转，点火成功后，旋转点火头远离放散管的点火处，保护点火头完好；若荒煤气被风吹偏了也可以通过旋转点火头，使得点火位置准确；当荒煤气突然大量涌出时，可调节点火头的位置，选择边缘处能够点火的位置，成功点火；本实用新型适于多种情况，操作方便，结构简单。

2)本实用新型的延长杆的规格不同，适合不同的场合，还可根据现场实际操作环境，叠加延长杆，使其适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中旋转箱的示意图。

图3为本实用新型中旋转箱的立体图。

图4位本实用新型的剖视图。

1—旋转装置2—箱台3—套杆4—旋转支撑5—延长杆6—点火头7—放散管8—固定板9—旋转板10—旋转箱体11—支撑板12—齿轮副13—套筒14—上封盖15—电机

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。