[实用新型]一种成型钢管轧制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型钢管轧制装置。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

目前冷轧管机的缺点在于刚性差，轧制过程中设备容易松动，且芯棒容易移动复位不准确，芯棒复位装置容易磨损，而且原料的输送效果不好，在冷轧时定位紧固性差，轧管过程中需要很多冷却油，高速轧制时容易影响传动结构，长期使用影响设备精度。传统冷轧管机的通过移动架顶送轧制时，由于丝杆长度较长，而使得轧制时稳定性差。原料钢管输入输出需人工进行推送拉出，非常繁琐。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种轧制效果好、结构稳定牢固、芯棒移动复位效果好、输入输出方便的成型钢管轧制装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种成型钢管轧制装置，包括输送机构、推送机构、轧制机构、输出机构，所述的输送机构包括两端的夹紧架一与在两夹紧架一之间的两辅送架一，夹紧架一上设有主轴通过抵出架安装，且抵出架顶部连接于气缸一，推送机构包括两顶送框，顶送框内可移动式安装有移动架，两顶送框之间侧壁安装有传动箱，传动箱两侧连接有套接于移动架的丝杆，轧制机构包括内部安装多辊机架的轧管器，多辊机架上安装有若干轧辊，多辊机架通过连杆与配重块相连，与配重块相连的从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮安装于带动轴，输出机构上设有两辅轮二，联动座设置于两顶送框之间，且两端连接联动轴，联动轴分别穿过输送机构、推送机构与轧制机构，输送机构一侧与输入架相接，输出结构一侧与输出架相接，且输送机构、推送机构、轧制结构与输出机构均按照次序相接。

作为优选，所述的抵出架呈方形，下端转动式连接，中部设有滑杆置于主轴上的环槽内，上端连接的气缸一为转动式与夹紧架一相连。

作为优选，所述的输送架一侧面竖直安装有两辅轮一，且上端辅轮一为可移动式，气缸二在输送架一内且气缸二上的伸缩杆连接至上端辅轮一。

作为优选，所述的输送机构与推送机构之间设置有辅送架二，且辅送架二与辅送架一结构相同。

作为优选，所述的传动箱与联动座上均连接有电机，移动架上安装有夹头，夹头上安装有推架，推架上端通过气缸三与移动架相连。

作为优选，所述的输入架上设有V形钢与移动座，输入架两端设有传感器，抵杆连接移动座置于V形钢内，输出架上设有V形钢一，且V形钢一两侧均设有顶片。

作为优选，所述的输送机构、推送机构与轧制机构之间均穿有芯棒，且芯棒通过主轴、两辅轮一之间、夹头、传动箱、轧制机构内的两定位夹头与轧辊。

作为优选，所述的联动轴分段设置，且相互之间通过法兰相连，联动轴穿过辅送架一、辅送架二、移动架与传动箱，且与主轴与夹头相连。

作为优选，所述的轧辊圆周上开有截面呈半圆形且半圆直径铸件减小的轧管槽。

作为优选，所述的轧制机构内的配重块部位与轧管器相互隔离设置。

本实用新型的有益条件在于：轧制效果好，结构稳定牢固，芯棒移动复位效果好，输入输出方便。

附图说明

图1为本实用新型输入架的结构示意图。

图2为本实用新型输送机构的结构示意图。

图3为本实用新型推送机构的结构示意图。

图4为本实用新型轧制机构的结构示意图。

图5为本实用新型轧制机构的俯视结构示意图。

图6为本实用新型输出机构的结构示意图。

图7为本实用新型输出架的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种成型钢管轧制装置，包括输送机构、推送机构、轧制机构、输出机构，所述的输送机构包括两端的夹紧架一1与在两夹紧架一1之间的两辅送架一5，夹紧架一1上设有主轴2通过抵出架4安装，且抵出架4顶部连接于气缸一3，推送机构包括两顶送框9，顶送框9内可移动式安装有移动架12，两顶送框9之间侧壁安装有传动箱10，传动箱10两侧连接有套接于移动架12的丝杆11，轧制机构包括内部安装多辊机架17的轧管器16，多辊机架17上安装有若干轧辊18，多辊机架17通过连杆19与配重块20相连，与配重块20相连的从动齿轮21与主动齿轮22啮合，主动齿轮22安装于带动轴23，输出机构上设有两辅轮二31，联动座26设置于两顶送框9之间，且两端连接联动轴25，联动轴25分别穿过输送机构、推送机构与轧制机构，输送机构一侧与输入架24相接，输出结构一侧与输出架29相接，且输送机构、推送机构、轧制结构与输出机构均按照次序相接。所述的抵出架4呈方形，下端转动式连接，中部设有滑杆置于主轴2上的环槽内，上端连接的气缸一3为转动式与夹紧架一1相连。所述的辅送架一5侧面竖直安装有两辅轮一6，且上端辅轮一6为可移动式，气缸二7在输送架一5内且气缸二7上的伸缩杆连接至上端辅轮一6。所述的输送机构与推送机构之间设置有辅送架二8，且辅送架二8与辅送架一8结构相同。所述的传动箱10与联动座26上均连接有电机，移动架12上安装有夹头13，夹头13上安装有推架14，推架14上端通过气缸三15与移动架12相连。所述的输入架24上设有V形钢25与移动座26，输入架24两端设有传感器28，抵杆27连接移动座26置于V形钢25内，输出架29上设有V形钢一，且V形钢一两侧均设有顶片30。所述的输送机构、推送机构与轧制机构之间均穿有芯棒，且芯棒通过主轴2、两辅轮一6之间、夹头13、传动箱10、轧制机构内的两定位夹头与轧辊18。所述的联动轴25分段设置，且相互之间通过法兰相连，联动轴25穿过辅送架一5、辅送架二8、移动架12与传动箱10，且与主轴2与夹头13相连。所述的轧辊18圆周上开有截面呈半圆形且半圆直径铸件减小的轧管槽。所述的轧制机构内的配重块20部位与轧管器16相互隔离设置。在进行轧制钢管时，通过输入架24上的抵杆27将钢管顶入输送机构，通过输入架24两端传感器28的设置，使得输入架24只在传感器28之间距离移动，输送机构上的两夹紧架一1为交互夹紧设置，当原料钢管输入时，右侧夹紧架一1松开，通过辅送架一5进行输送时，左侧夹紧架一1松开，辅送架一5通过辅轮一6进行输送，且辅轮一6通过气缸二7可控制松紧，输送原料钢管效果好，通过输送机构输送后通过辅送架二8送入推送机构，通过夹头12夹紧的原料钢管通过丝杆11带动移动架12的运动推动原料钢管在轧制机构中进行轧制，丝杆11通过传动箱10上的电机带动，不断推送的原料钢管通过轧管器16上的轧辊18进行高速轧制，轧管器16运动通过带动轴23上的主动齿轮22，从动齿轮21上配重块20上的连杆19带动轧管器16运行，由于轧管器16与配重块20部分带动机构分开设置，使得传动结构不受影响，长期使用不易磨损，轧制完成的钢管通过输出机构上的辅轮二31进行输出，且输出机构输出后利用输出架29上的顶片30可翻出收集，回收效果好，通过联动座26带动联动轴25，使得主轴2与夹头13带动芯棒一同转动，在转动中进行轧制，轧制成型效果好，主轴2通过抵出架4进行带动伸出与缩回，使得芯棒发生偏移时可进行调节。