[实用新型]一种锂离子电池的盖板防爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体地说是一种锂离子电池的盖板防爆装置。

背景技术

锂离子动力电池，是一种全新的绿色能源，有着广阔的应用前景。但是，作为动力电池所要求的容量大，这对原来生产普通小容量(非动力)锂离子电池的厂家是一个难题。例如，高昂的大尺寸生产设备(如大尺寸的卷绕设备或叠片设备)投入，难于实现规模化生产，难以保证电池的一致性。

为了利用现有普通电池的生产设备生产锂离子动力电池，人们提出了在一个锂离子动力电池的壳体内封装多个小尺寸电芯、每一个小尺寸电芯再用铝塑膜封装的结构采用该方案，虽然解决了利用现有普通锂离子电池产生设备生产动力的问题，而且由于每一个小尺寸电芯都用铝塑膜封装，又解决了电池的一致性问题。但是，由于采用两侧用塑料薄膜中间夹一层铝薄膜的结构，电芯毛刺或极耳容易将铝塑膜表面刺破，并在中间的铝层上形成划痕(微型的凹坑)，这些裸露的凹坑易受到电解液的腐蚀并且与电解液构成正负极，形成微型的原电池，进一步加速腐蚀。

此外，锂离子电池的安全也非常重要。普通的锂离子动力电池主要采用刻痕、焊防爆膜等方式作为电池的防爆装置，电池内部升温导致气压增大，当压力增大到一定程度时防爆装置会脱焊或者破裂，避免电池爆裂，但是这样的防爆装置不能精确的控制破坏防爆装置的压力，启动压力值也比较大，往往在电池达到额定压力的情况下不能放气泄压，从而造成电池爆炸导致事故发生。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐电解液腐蚀、不易损坏、安全可靠性高的锂离子动力电池。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种锂离子电池的盖板防爆装置，包括装在该壳体上端的盖板，该壳体内封装有单体电芯，壳体内填充有电解液，所述该电芯的极耳向上穿过盖板并裸露在盖板外，壳体内表面贴设有高分子防水膜，盖板上设有防爆装置，防爆装置包括阀体、针体和防爆膜，阀体上设有通气孔，针体上固定连接在通气孔的上端，针体的下表面设置有顶针，防爆膜设置在通气孔的下端并与阀体密封装配，顶针的针头端指向防爆膜。

所述盖板内表面设有保护件。

所述高分子防水膜为聚丙烯膜或聚乙烯膜。

所述针体呈条状，阀体的上表面开设有凹槽，针体固定安装在该凹槽内。

所述电芯的极耳与盖板之间设有绝缘密封件。

所述盖板上设置的保护件由具有绝缘特性、耐电解液腐蚀并阻燃的材料制成。

本实用新型的电池，其在长时间的使用以及存放过程中，电池壳体不会受到电解液的腐蚀，从而避免了因腐蚀而引起的电池使用寿命缩减，安全性能降低的问题。另一方面，也避免因腐蚀造成的电解液污染以及损耗的问题。而且，防爆性能好，大大提高了电池的安全可靠性。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图；

附图2为本实用新型防爆装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种锂离子电池的盖板防爆装置，包括壳体14和装在该壳体14上端的盖板11，该壳体14内封装有单体电芯12，壳体14内填充有电解液，所述该电芯12的极耳13向上穿过盖板11并裸露在盖板11外，壳体14内表面贴设有高分子防水膜，盖板11上设有防爆装置15。盖板内表面设有保护件，该保护件由具有绝缘特性、耐电解液腐蚀并阻燃的材料制成，如如塑料、橡胶、树脂，其中塑料可采用但不限于PFA、PES、改性PP，橡胶可选用但不限于三元乙丙橡胶，树脂可选用但不限于环氧树脂、酚醛改性环氧树脂等，其中盖板保护件优选为橡胶盖板保护件。高分子防水膜为聚丙烯膜或聚乙烯膜。

所述防爆装置15包括阀体1、针体2和防爆膜3，阀体1上设有通气孔4，针体2上固定连接在通气孔4的上端，针体2的下表面设置有顶针5，防爆膜3设置在通气孔4的下端并与阀体1密封装配，顶针5的针头端指向防爆膜3。针体呈条状，阀体的上表面开设有凹槽，针体固定安装在该凹槽内。

此外，电芯12的极耳13与盖板11之间设有绝缘密封件，保证密封性能。

由于壳体内表面设置有高分子防水膜，因此不易被电解液腐蚀，延长其使用寿命。而且，通过防爆装置，当电池内部压力增大时，防爆膜被吹起，随着压力不断增大，防爆膜直至被顶针刺破，从而释放电池内部压力，达到防爆的目的。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。