[实用新型]一种改进的花键节叉限位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零件制造及装配技术领域，具体的讲是一种改进的花键节叉限位结构。

背景技术

现阶段的花键与节叉的装配需要对花键、节叉做不同的机械加工，以保证两者安装配合的紧密，这样不仅增加了制造的成本，同时使得生产装配的效率降低了，为此设计一种简易省时的花键节叉限位结构是十分重要的。

发明内容

本实用新型突破了现有技术的难题设计了一种简易省时的花键节叉限位结构。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种改进的花键节叉限位结构，包括：节叉本体和花键本体，其特征在于：所述节叉本体的头部设有安装孔，节叉本体的内部设有内花键，内花键的一侧设有螺栓孔，内花键与花键本体相配合，内花键的底部开口处设有节叉倒角，花键本体的一侧开有月牙槽，螺栓孔采用螺栓与月牙槽相固定，花键本体与节叉倒角相对应的位置设有缩口刀槽，花键本体采用缩口刀槽、节叉倒角与节叉本体相固定。

所述花键本体的花键槽底部闭合。

本实用新型与现有技术相比，利用花键槽下部加工退刀时形成的过渡圆弧限制使之形成缩口刀槽，同时在配合的节叉内花键底部开口处加工出节叉倒角，两者紧密配合确保轴向限位，同时花键一侧的月牙槽和节叉上的螺栓孔仍可通过螺栓连接固定，保证了两者横向配合的紧密。本实用新型不改变节叉花键结构和加工工艺，仅通过控制花键加工尺寸，即可满足节叉轴向限位目的，结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中缩口刀槽与节叉倒角的局部放大图。

参见图1和图2，1为花键本体，2为节叉本体，3为安装孔，4为内花键，5为螺栓孔，6为节叉倒角，7为月牙槽，8为缩口刀槽。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见图1和图2，本实用新型设计了一种改进的花键节叉限位结构，包括：节叉本体2和花键本体1，所述节叉本体2的头部设有安装孔3，节叉本体2底部开有内花键4，内花键4内部的一侧设有螺栓孔5，内花键4与花键本体1相配合，内花键4的底部开口处设有节叉倒角6，花键本体1的一侧开有月牙槽7，螺栓孔5采用螺栓与月牙槽7相固定，花键本体1与节叉倒角6相对应的位置设有缩口刀槽8，花键本体1采用缩口刀槽8、节叉倒角6与节叉本体2相固定。

本实用新型中花键本体1的花键槽底部闭合。

在具体实施中当花键本体在制造中的退刀距离变化时，相应的节叉截止缩口位置也会随之变化，本实用新型则利用了这一点，采用控制退刀距离来控制节叉截止缩口位置，从而在保持现有节叉花键结构和齿轮花键铣削加工方式不变的前提下，实现节叉的轴向限位，且可根据需要灵活调整限位位置。