[实用新型]一种除盐水制取系统

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种除盐水制取系统。

背景技术

炼油厂作为石油产业链的重要环节，规模越来越大。炼油厂中的催化、加氢、重整等核心装置都会产生大量的低温热水，如果不能合理利用，将造成大量余热资源的浪费。同时，常减压、芳烃、煤制氢等装置为维持正常运转需要消耗大量除盐水，除盐水通常使用原水制取除盐水单元来制取；而该单元的建设、维护和运行都需要消耗资金和能源。以某2000万吨/年的炼油厂为例，未利用的95℃低温热水达6169吨/小时(用冷却器冷却后排放)，全厂需要消耗除盐水达4827吨/小时。

低温多效蒸馏法海水淡化技术近年来发展迅速，用这种方法可以制取炼油厂所需的除盐水。目前在炼油厂中，用于海水淡化的低温多效海水蒸馏装置多使用较高品质的中低压蒸汽(饱和蒸汽绝对压力一般为0.8～1.2MPa)作为热源，中低压蒸汽经减温减压降低品质后再用于低温多效海水蒸馏装置。这就造成了较大的能级损失，使海水蒸馏的运行成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种除盐水制取系统，以解决现有炼油厂的低温热水未加利用而造成余热资源的浪费、低温多效海水蒸馏装置使用较高品质的中低压蒸汽而使运行成本较高等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种除盐水制取系统，设有低温多效海水蒸馏单元，低温多效海水蒸馏单元设有低温多效海水蒸馏装置，低温多效海水蒸馏装置上设有产品水出水管，其特征在于：低温多效海水蒸馏单元还设有低温热水进水管、闪蒸罐、低温热水回水管和冷却器，低温热水进水管的出口与闪蒸罐的进水口相连，闪蒸罐的出水口与低温热水回水管的入口相连，冷却器与闪蒸罐并联设置，冷却器的进水口与低温热水进水管之间设有冷却器进水管，冷却器的出水口与低温热水回水管之间设有冷却器出水管，闪蒸罐的蒸汽出口与低温多效海水蒸馏装置的蒸汽入口之间设有闪蒸蒸汽管，除盐水制取系统还设有原水制取除盐水单元，原水制取除盐水单元设有原水罐和一级除盐水罐，产品水出水管的出口与原水罐和一级除盐水罐的产品水入口之间分别设有管道。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：本实用新型以炼油厂的低温热水作为低温多效海水蒸馏装置的主热源制取产品水(即除盐水)，使低温热水得到了充分利用，避免了余热资源的浪费，同时可减少用于冷却低温热水的冷却器的投资及其能耗。低温多效海水蒸馏装置不使用较高品质的中低压蒸汽并将其减温减压降低品质后使用，仅使用低压蒸汽作为补充热源，不会造成较大的能级损失，可降低海水蒸馏的运行成本。以低温多效海水蒸馏装置制取除盐水，能够降低原水制取除盐水单元的装置规模、投资以及维护和运行成本。

本实用新型能够稳定地运行，有效解决炼油厂存在的低温热水大量过剩而除盐水需求量大的问题。需要解决上述问题的沿海地区的炼油厂或其它工业企业，都可以采用本实用新型。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型除盐水制取系统的示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的除盐水制取系统设有低温多效海水蒸馏单元。低温多效海水蒸馏单元设有低温多效海水蒸馏装置11，低温多效海水蒸馏装置11上设有原海水进水管13、冷却后海水出水管14、浓海水出水管27、产品水出水管32、蒸汽凝结水出水管26以及蒸汽入口。原海水进水管13上设有原海水泵12，产品水出水管32上设有产品水泵16、产品水流量计15和电导率测试仪33。

低温多效海水蒸馏单元还设有低温热水进水管1、闪蒸罐6、低温热水回水管7和冷却器4。闪蒸罐6上设有进水口、出水口和蒸汽出口，低温热水进水管1的出口与闪蒸罐6的进水口相连，闪蒸罐6的出水口与低温热水回水管7的入口相连。冷却器4与闪蒸罐6并联设置，其上设有进水口和出水口。冷却器4的进水口与低温热水进水管1之间设有冷却器进水管34，冷却器4的出水口与低温热水回水管7之间设有冷却器出水管35。蒸汽凝结水出水管26的出口与低温热水回水管7相连，闪蒸罐6的蒸汽出口与低温多效海水蒸馏装置11的蒸汽入口之间设有闪蒸蒸汽管8，闪蒸蒸汽管8上设有闪蒸蒸汽流量计81。

低温热水进水管1上设有低温热水流量计5，低温热水回水管7上设有回水泵2。冷却器进水管34上设有冷却器进水泵29和冷却器调节阀3，冷却器调节阀3与低温热水流量计5之间设有测控线。低温热水流量计5可通过测控线控制冷却器调节阀3的开闭。