[实用新型]一种钛合金多点成形回弹补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种补偿装置，尤其涉及一种钛合金多点成形回弹补偿装置，属于塑形加工技术领域。

背景技术

近年来，航空制造业与汽车工业发展迅猛，飞机与汽车生产量大幅上升，并且对轻量化提出了更高的要求。钛合金因其具有强度高、低密度、易回收等特性，成为了轻质金属结构材料的优先选择。但是，钛合金塑形成形困难，并且成形后，回弹严重，会影响塑形成形零件的加工精度。虽然传统模具特别适用于大批量的零件生产模式，但对于现代工业设计中要求的钛合金塑形成形，若采用传统模具加工，则需要花费大量的模具设计、制造、维护等费用，成本高昂，对于像概念车研制、新车型开发等单件、小批量的生产方式就完全不适合，无法获得效益。

实用新型内容

为了解决上述问题中的不足之处，本实用新型提供了一种钛合金多点成形回弹补偿装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钛合金多点成形回弹补偿装置，包括上模基壳体、下模基壳体，它还包括下模基本体群和上模基本体群；上模基壳体设置在上模座的下面、下模基壳体设置在下模座的上面；

下模基本体群安装在下模基壳体中，下模座固定在工作台上，上模基本体群安装在上模基本壳体中，上模座与压力机的上滑块连接；

上模基本体群和下模基本体群之间设置有两块弹性垫，弹性垫之间放置有钛合金板材。

弹性垫的材质为聚乙烯材料，厚度为10mm；钛合金板材的厚度为0.5～2mm。上模基本体群和下模基本体群由60～80个高低不齐且平行排列的顶针组成。上模基本体群和下模基本体群相吻合。压力机通过控制计算机和接触式激光测量仪相连接。

本实用新型有效的解决了钛合金塑性成形过程中，因回弹问题引起的零件质量问题，通过本实用新型能有效的控制了钛合金的回弹，提高了钛合金零件的成形质量，在塑性加工领域具有理论意义和广泛的应用前景，且制造、维护费用低，也适合小批量的生产方式，更加经济实用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图(工艺流程图)。

图2、图3分别为本实用新型合模后和开模后的结构示意图。

1、接触式激光测量仪；2、控制计算机；3、上模座；4、上模基壳体；5、上模基本体群；6、弹性垫；7、钛合金板材；8、下模基本体群；9、下模基壳体；10、下模座；11、成形板材；12、目标工件。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型包括上模座3、上模基壳体4、上模基本体群5、弹性垫6、钛合金板材7、下模基本体群8、下模基壳体9和下模座10。

上模基壳体4设置在上模座3的下面、下模基壳体9设置在下模座10的上面。

下模基本体群8安装在下模基壳体9中，下模座10固定在工作台上，上模基本体群5安装在上模基本壳体4中，上模座3与压力机的上滑块连接，并在压力机作用下与上滑块一起向下运动，压缩板料成形。上模基本体群5和下模基本体群8之间设置有两块弹性垫6，弹性垫6之间放置有钛合金板材7。

弹性垫6的材质为聚乙烯材料，厚度为10mm；钛合金板材的厚度为0.5～2mm。压力机通过控制计算机2和接触式激光测量仪1相连接。

上模基本体群5和下模基本体群8由60～80个高低不齐且平行排列的顶针组成。调形时可以同时调整5个顶针。上模基本体群5和下模基本体群8相吻合。

1、调形系统调形说明

上模基本体群5和下模基本体群8在X、Y方向上的位置固定不变，调形时只控制其在Z方向上的位移，调形前，通过调平器将每个基本体群调整成相同高度，根据所要成形工件的曲面计算各个基本体目标高度，通过控制系统调整各个基本体Z方向位移，构成多点模具成形型面。

2、回弹前曲率计算

钛合金采用冥强化材料模型计算