[实用新型]一种高效离心干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥机行业技术领域，特别涉及一种高效离心干燥机。

背景技术

目前，在制药、化工等行业中离心机被广泛应用在固液分离领域，目前使用的离心机只具有固液分离的功能，一般分离后的物料仍然含有一部分水份，需要进一步对其进行干燥处理，这就存在物料的转移和存放等问题，存在物料被污染的风险。

故有必要对现有离心干燥机结构进行进一步地技术革新。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效离心干燥机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种高效离心干燥机，包括盖板、上机壳桶和下机壳桶，所述盖板固定设置在上机壳桶的上端入口处；所述下机壳桶位于上机壳桶的正下方，所述上机壳桶和下机壳桶经一体成型而成；所述上机壳桶的内腔设置有离心桶，所述下机壳桶的内腔设置有电机、联轴器和桶转轴，所述电机的转轴通过联轴器与桶转轴相固定连接，桶转轴另一端伸入上机壳桶的内腔后与离心桶底面相固定连接；所述离心桶的内腔设置有中心隔板，中心隔板将离心桶内腔分隔设有多个小内腔；所述离心桶的外侧壁沿圆周向设置有多个叶轮板；所述离心桶的侧壁设置有若干个向下倾斜的滤水孔；所述中心隔板和叶轮板呈相互错开设置；上机壳桶底端还设置有排水口。

进一步地，所述上机壳桶的底面上设置有挡水环，挡水环内壁与离心桶外壁呈间隙设置；挡水环位于叶轮板的下方设置。

进一步地，所述离心桶的下底面上沿圆周设置有多块肋板。

进一步地，所述盖板和离心桶顶端口之间呈间隙设置。

进一步地，所述中心隔板的横截面呈“十”字状，叶轮板数量为四个。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高效离心干燥机，包括盖板、上机壳桶和下机壳桶，所述盖板固定设置在上机壳桶的上端入口处；所述下机壳桶位于上机壳桶的正下方，所述上机壳桶和下机壳桶经一体成型而成；所述上机壳桶的内腔设置有离心桶，所述下机壳桶的内腔设置有电机、联轴器和桶转轴，所述电机的转轴通过联轴器与桶转轴相固定连接，桶转轴另一端伸入上机壳桶的内腔后与离心桶底面相固定连接；所述离心桶的内腔设置有中心隔板，中心隔板将离心桶内腔分隔设有多个小内腔；所述离心桶的外侧壁沿圆周向设置有多个叶轮板；所述离心桶的侧壁设置有若干个向下倾斜的滤水孔；所述中心隔板和叶轮板呈相互错开设置；上机壳桶底端还设置有排水口。在使用本实用新型时，通过离心桶将物料进行固液分离，通过中心隔板隔设离心桶，极大地提高了固液分离效果；通过在离心桶外壁设置叶轮板，使其在离心桶和上机壳桶内腔加速空气流动，从而实现对物料的干燥；这样避免出现物料后续转移和存放等问题，消除物料被污染的风险；极大地提高了生产加工效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是离心桶的俯视图。

附图标记说明：

1、盖板； 2、上机壳桶； 3、下机壳桶； 4、离心桶；4-1、滤水孔；5、桶转轴； 6、联轴器； 7、电机； 8、挡水环； 9、中心隔板； 10、叶轮板；11、肋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种高效离心干燥机，包括盖板1、上机壳桶2和下机壳桶3，所述盖板1固定设置在上机壳桶2的上端入口处；所述下机壳桶3位于上机壳桶2的正下方，所述上机壳桶2和下机壳桶3经一体成型而成。

所述上机壳桶2的内腔设置有离心桶4，所述下机壳桶3的内腔设置有电机7、联轴器6和桶转轴5，所述电机7的转轴通过联轴器6与桶转轴5相固定连接，桶转轴5另一端伸入上机壳桶2的内腔后与离心桶4底面相固定连接；本实用新型的离心桶4与桶转轴5经焊接固定，当然也可以将离心桶4和桶转轴5一体成型而成。

所述离心桶4的内腔设置有中心隔板9，中心隔板9将离心桶4内腔分隔设有多个小内腔；所述离心桶4的外侧壁沿圆周向设置有多个叶轮板10；所述离心桶4的侧壁设置有若干个向下倾斜的滤水孔4-1；所述中心隔板9和叶轮板10呈相互错开设置；上机壳桶2底端还设置有排水口（在图中未示出）。