[实用新型]抽油机平衡块调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油机技术领域，尤其涉及抽油机平衡块调整装置。

背景技术

    目前，抽油机为机械方式开采的油井，在正常生产时，上冲程需提起抽油杆和井内液体的重量，驴头承受向上的力，电动机要付出很大的能量才能完成上冲程的工作，而下冲程时抽油杆柱依靠自重下落，驴头承受向下的力，这时电动机对抽油机反做功，才能平衡完成下冲程操作；这种交变载荷不仅消耗了大量的电能，而且严重影响了抽油杆、抽油泵、抽油机及电动机使用效率和寿命。而传统的抽油机平衡块调整装置一是通过摇把摇动平衡块，不足之处是：操作者需要有一定的力气，由于连杆的阻挡，调整距离和位置受到一定限制，操作过程存在安全隐患；另一种使用吊车调整，不足之处在于动用吊车人员用量大，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了抽油机平衡块调整装置，采用A型架与B型架铰接配合，通过液压缸施力，A型架与B型架反向配合张开达到撑起平衡块的效果，通过转动滚动轴达到移动平衡块的目的，减小了劳动强度，降低了安全隐患，缩短了停工时间，降低了生产成本。

    为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括A型架、铰接柱、B型架和液压缸，A型架和B型架通过铰接柱转动连接；A型架和B型架相对应一侧均在居中位置开有镂空槽，且A型架和B型架的镂空槽内均安装有滚动轴；A型架的另一侧开有通孔；通孔内部与液压缸顶部转轴连接；液压缸底部与B型架固定；液压缸的一侧安装有摇把。

    进一步优化本技术方案，所述的滚动轴的轴面最高点高于A型架的上端面；滚动轴的轴面最低点低于B型架的下端面。

进一步优化本技术方案，所述的B型架在与A型架在铰接柱连接处开有通槽，通槽宽度小于A型架宽度。

进一步优化本技术方案，所述的滚动轴的轴向方向与A型架和B型架的宽度方向水平。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、A型架与B型架铰接配合，通过液压缸在一侧施力，A型架与B型架反向张开，达到撑起平衡块的效果；2、液压缸通过一侧的摇把完成升降过程，减小用人工移动的劳动强度，降低了安全隐患，单人即可完成对平衡块的调整，降低了人工成本；3、A型架和B型架上安装有滚动轴，可以方便的移动升起的平衡块，不用吊车等大型装备完成，降低了生产成本，达到高效安全的调整效果。

附图说明

图1是抽油机平衡块调整装置的主视图。

图2是抽油机平衡块调整装置的左视图。

图3是抽油机平衡块调整装置的俯视图。

    图中，1、A型架；2、铰接柱；3、B型架；4、液压缸；5、镂空槽；6、滚动轴；7、通孔；8、摇把；9、通槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，包括A型架1、铰接柱2、B型架3和液压缸4，A型架1和B型架3通过铰接柱2转动连接；A型架1和B型架3相对应一侧均在居中位置开有镂空槽5，且A型架1和B型架3的镂空槽5内均安装有滚动轴6；A型架1的另一侧开有通孔7；通孔7内部与液压缸4顶部转轴连接；液压缸4底部与B型架3固定；液压缸4的一侧安装有摇把8；滚动轴6的轴面最高点高于A型架1的上端面；滚动轴6的轴面最低点低于B型架3的下端面；B型架3在与A型架1在铰接柱2连接处开有通槽9，通槽9宽度小于A型架1宽度；滚动轴6的轴向方向与A型架1和B型架3的宽度方向水平。

A型架1与B型架3铰接配合，通过液压缸4在一侧施力，A型架1与B型架3反向张开，达到撑起平衡块的效果；液压缸4通过一侧的摇把8完成升降过程，减小用人工移动的劳动强度，降低了安全隐患，单人即可完成对平衡块的调整，降低了人工成本；A型架1和B型架3上安装有滚动轴6，可以方便的移动升起的平衡块，不用吊车等大型装备完成，降低了生产成本，达到高效安全的调整效果。

    应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。