[实用新型]新型拌料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑机进料装置，尤其涉及一种新型拌料装置。

背景技术

吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，常用的塑料薄膜有聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、聚酯薄膜PET、聚丙烯PP、尼龙等。各种塑料薄膜性能不同。采用的原料也不同，经常存在多原料配比的情况。对于这些原料，比例固然非常重要，但拌料过程中，搅拌均匀，也是影响产品质量的一大因素。现在生产过程中，一般现在进料都是直接将原料送入进料斗中，搅拌不均匀，搅拌程度也无法控制。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，可以使各原料混合均匀、且方便控制搅拌程度的新型拌料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种新型拌料装置，包括振动筛、物料提升机、进料斗和控制器，所述振动筛出料口与物料提升机进料口相连，所述物料提升机的出料口与进料斗的进料口相连，所述进料斗侧面上部和下部分别设有一搅拌杆，所述搅拌杆一端连接有驱动其转动的电机，另一端从进料斗侧面水平伸入进料斗内，位于上部的搅拌杆上设有两组搅拌叶片，位于下部的搅拌杆上设有一组搅拌叶片，且三组搅拌叶片互不接触，所述控制器上设有按钮，分别对应控制振动筛、物料提升机和搅拌杆的通断电。

作为优选：振动筛上设有数个进料导槽，所述进料导槽固定在振动筛上，倾斜设置，低端伸入到振动筛进料口内。

作为优选：位于上部的搅拌杆上的两组搅拌叶片，分别靠近所在搅拌杆两端，位于下部的搅拌杆上的搅拌叶片位于所在搅拌杆中部。

作为优选：所述搅拌叶片采用橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：振动筛不仅具有筛选的功能，它在振动过程中还会很好的混合物料，将多种原料先经振动筛初次混合后，经物料提升机送入进料斗中，由于进料斗内设有两根搅拌杆，且搅拌杆上设有特定位置的搅拌叶片，可以对进入进料斗的原料再次混合，最后进入吹塑机中，进行薄膜的加工生产。由于控制器上设有按钮，分别对应控制振动筛、物料提升机和搅拌杆的通断电，我们只需要操作控制器，就可以控制振动筛的振动时间、搅拌杆的工作，从而达到使各原料混合均匀、且方便控制搅拌程度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、振动筛；2、进料导槽；3、物料提升机；4、进料斗；5、搅拌杆；6、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1，一种新型拌料装置，包括振动筛1、物料提升机3、进料斗4和控制器，所述振动筛1出料口与物料提升机3进料口相连，所述物料提升机3的出料口与进料斗4的进料口相连，所述进料斗4侧面上部和下部分别设有一搅拌杆5，所述搅拌杆5一端连接有驱动其转动的电机，另一端从进料斗4侧面水平伸入进料斗4内，位于上部的搅拌杆5上设有两组搅拌叶片6，位于下部的搅拌杆5上设有一组搅拌叶片6，且三组搅拌叶片6互不接触，所述控制器上设有按钮，分别对应控制振动筛1、物料提升机3和搅拌杆5的通断电。

本实施例中，振动筛1上设有数个进料导槽2，所述进料导槽2固定在振动筛1上，倾斜设置，低端伸入到振动筛1进料口内；位于上部的搅拌杆5上的两组搅拌叶片6，分别靠近所在搅拌杆5两端，位于下部的搅拌杆5上的搅拌叶片6位于所在搅拌杆5中部；所述搅拌叶片6采用橡胶制成。

振动筛1不仅具有筛选的功能，它在振动过程中还会很好的混合物料，将多种原料先经振动筛1初次混合后，经物料提升机3送入进料斗4中，由于进料斗4内设有两根搅拌杆5，且搅拌杆5上设有特定位置的搅拌叶片6，可以对进入进料斗4的原料再次混合，最后进入吹塑机中，进行薄膜的加工生产。

由于控制器上设有按钮，分别对应控制振动筛1、物料提升机3和搅拌杆5的通断电，我们只需要操作控制器，就可以控制振动筛1的振动时间、搅拌杆5的工作，从而达到使各原料混合均匀、且方便控制搅拌程度的目的。

振动筛1的第一次振动混合，配合进料斗4内的搅拌叶片6再次混合，使物料原料混合均匀，进入吹塑机中熔化后进行薄膜生产。