[实用新型]一种铰珩机定位主轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及的是一种铰孔珩磨装置。

背景技术

具有定位主轴的铰珩机是铰珩孔专用机床，目前市场多数采用单一式，即先对要加工的工件进行铰内孔，铰完孔的工件拿到另一台珩磨机上进行内孔的珩磨，由于工件都是不锈钢或者铁制或者铜制的，一批工件集中搬运相当重，需要动用叉车，费时费力，并且铰孔机和珩磨均需要一个专人看守，一次只能铰一个零件或者一次只能珩一个零件，造成工作效率特别低。

现有的方案都是采用直接把工装刀具安装在定位主轴上，主轴转动时不稳固，容易产生刀杆抖动，稳定性差，工件加工的精度降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种保证铰珩刀杆上下运行稳定，确保工件加工的精度的铰珩机定位主轴装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:一种铰珩机定位主轴装置，包括主轴(35)和安装在主轴上的主轴齿轮(36),所述主轴(35)的上端和下端还安装有上端盖(351)和下端盖(352)，上端盖(351)和下端盖(352)分别通过上轴承(353)和下轴承(357)套设在主轴(35)上，所述上端盖(351)和下端盖(352)分别固定在一呈箱体结构的固定盘(5)的上盖板和下盖板上。

作为进一步优化的技术方案,所述主轴(35)上自上端至下端依次套设安装有上端盖(351)、上隔套(354)、主轴短衬套(355)、主轴齿轮(36)、主轴长衬套(356)、下隔套(3580、下端盖(359)、油封盖板(360)。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：主轴装置的结构改进，不会产生铰珩刀杆的抖动，上下运行稳定，确保工件加工的精度，提高了一定的生产质量。

附图说明

图1是铰珩机的结构示意图；

图2是主传动装置立体结构图。

图3是主轴装置立体结构图。

图4是主轴装置的剖视结构图。

图5是安装了刀杆的主轴装置。

图6是刀杆锁紧装置的夹套的立体结构图。

图7是刀杆的立体结构图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例具有定位主轴的铰珩机包括底座1、机架2、主传动装置3、工件托盘4。

所述机架2竖直固定在底座1上，所述主传动装置3定位在机架2的上部，所述工件托盘4可转动的定位在底座1上，位于主传动装置3的下方。

同时参阅图2所示，所述主传动装置3包括电机31、主动齿轮32、过桥轴33、过桥齿轮34、主轴35、主轴齿轮36。

所述主动齿轮32安装在电机31的输出轴上，由电机31带动转动，所述过桥齿轮34固定安装在过桥轴33上，过桥齿轮34与主动齿轮32啮合，所述主轴齿轮36固定安装在主轴35上，主轴齿轮36与过桥齿轮34啮合。当电机31运转的时候，主动齿轮32通过过桥齿轮34带动主轴齿轮36转动，从而带动主轴35转动。同时参阅图5所示，当主轴35上安装有刀杆9时，即可以带动刀杆9运转，刀杆9根据需要可以配上铰孔刀或者珩孔刀，以实现对工件托盘4上的工件42的铰孔或者珩孔。

该实施例中，所述主轴35和主轴齿轮36有若干组，各组主轴35和主轴齿轮36等角度排列在主动齿轮32外的圆周上，而对应有相应数量的过桥轴33和过桥齿轮34，实现了一个电机31带动若干个主轴35转动，若干个主轴35转动，即带动若干个刀杆9转动，相邻两个刀杆9上分别安装铰孔刀和珩孔刀。所述工件托盘4上对应每个主轴35的位置分别设置一工件放置位，每个工件放置位上放置一个工件42，所述工件托盘4可转动的定位在底座1上，铰过孔的工件经过转动转到珩孔刀下方，即进行珩孔，从而实现了一台机器上即可以铰孔又可以珩孔，并且无需人工搬运，省时省力，大幅提升了工作效率。

作为进一步优化的技术方案，所述主传动装置3可以在机架2上上下移动，该移动通过位移调整装置7实现。参阅图1，所述位移调整装置包括上支撑架71、下支撑架72、电机74、丝杆75、螺母76、导轨77、轨道78。