[实用新型]环锭细纱机实时监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环锭细纱机实时监测系统。

背景技术

细纱机是完成粗纱到细纱的重要设备，而每个锭位上线的运行状态直接决定了细纱的质量，并且由于断纱情况的不能及时发现和处理会造成罗拉的缠绕和原材料的浪费，降低设备的生产效率。虽然数字化和信息化技术在纺织行业已大量采用，但是细纱环节目前还不能够实现生产状态的实时监控，产量的实时精确统计，尤其是每个锭位的工作状态需要人工逐个的巡查，实时性差，并且由于故障锭位不能够及时发现进而影响了管纱质量和生产效率。

现有的检测装置还存在以下不足：

1、实时性。当出现断纱或纱线运行状态异常时不能够及时主动的通知到操作工，需要操作工被动的到现场观察声光报警装置。

2、可靠性。现有的光电类传感器易受现场飞花、棉絮的影响，并且需要定时的清理。

3、成本控制。因为采用了在每一锭上布置传感器，较好的解决了来回巡视方式的实时性，但是会造成本的增加。

4、现有细纱机产量统计功能采用检测牵伸罗拉的方式，但是由于各锭工作状态的差异会造成统计数据的不准确。

5、现有的检测装置功能比较单一，未能实现对细纱机工作状态的全面实时监控，细纱机的安装、测试、运行工作状况的有关数据未实现无缝上传。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种环锭细纱机实时监测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种环锭细纱机实时监测系统，具有机头控制器、机头显示屏、机头报警灯、钢领板位置传感器以及若干个牵伸罗拉传感器，机头显示屏、机头报警灯、钢领板位置传感器以及若干个牵伸罗拉传感器均与机头控制器连接；

机头控制器与若干个锭节控制器连接，每个锭节控制器与一锭节报警灯、若干个采集单锭转速信号的传感器以及若干个粗纱夹持器连接；

信息处理单元以及手持终端通过无线发送模块与机头控制器通信。

优选的是：机头控制器以及锭节控制器均采用智能控制器芯片。

优选的是：手持终端为掌上电脑PDA或手机。

优选的是：采集单锭转速信号的传感器为非接触式测速传感器。

优选的是：每个锭位配置的采集单锭转速信号的传感器布置在钢领圈左侧，且采集单锭转速信号的传感器的中心线与垂线的夹角为45度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：（1）环锭细纱监测系统是专为环锭细纱机设计的智能传感器网络系统，采用高精度的智能传感器和高速智能控制器芯片，实现了对环锭细纱机单锭工作状态的实时监测，同时还可以对每台细纱机的断头率和工作效率进行实时的监测。（2）本系统能够连续无误差监视单锭及机台的运行状态，并输出声光报警，自动控制牵伸罗拉抬起。（3）该系统的应用极大的提高了细纱工序的自动化和数字化水平，实现了信息网络向现场的扩展，形成了生产管理与监控一体化的信息网络。

附图说明

图1为环锭细纱机实时监测系统功能框图。

图2为环锭细纱机实时监测系统单锭控制器安装示意图。

图3为环锭细纱机实时监测系统机头控制器安装示意图。

图4为采集单锭转速信号的传感器安装示意图。

图5为粗纱夹持器等结构示意图，该图为未动作状态。

图6为粗纱夹持器等结构示意图，该图为动作状态。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1到图6，一种环锭细纱机实时监测系统，具有机头控制器1、机头显示屏11、机头报警灯12、钢领板位置传感器13以及若干个牵伸罗拉传感器14，机头显示屏11、机头报警灯12、钢领板位置传感器13以及若干个牵伸罗拉传感器14均与机头控制器1连接；机头控制器1与若干个锭节控制器2连接，每个锭节控制器2与一锭节报警灯21、若干个采集单锭转速信号的传感器22以及若干个粗纱夹持器23连接；信息处理单元3以及手持终端4通过无线发送模块5与机头控制器1通信。

机头控制器1以及锭节控制器2均采用智能控制器芯片（ARM芯片）。手持终端4为掌上电脑PDA或手机。

采集单锭转速信号的传感器22为非接触式测速传感器。每个锭位配置的采集单锭转速信号的传感器22布置在钢领圈左侧，且采集单锭转速信号的传感器22的中心线与垂线的夹角为45度。