[实用新型]一种风力发电机的导流管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导流管，特别涉及一种风力发电机的导流管，属于风力发电技术领域。

背景技术

风力发电机是一种将风能转换为机械能，由机械能再转换为电能的机电装置。利用风力驱动风轮桨叶旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电，而风力风电机系统由风力机系统和发电机系统两大核心系统组成。

根据风能的转化量直接与空气密度、桨叶扫过的有效迎风面积和风速的平方成正比的定律。目前在风力机系统中，主要影响风能吸收利用的关键部件，存在美中不足之处，以目前1.5MW风力发电机为例：

一是在自然的风速和风量利用方面：无集聚增压和导流控制机构，迎风流量分散，空气密度小，风机完全依赖自然的风速和风量；

二是为了使桨叶连续不断旋转所需的旋转力矩，也只能把桨叶的长度做成30米左右，风机的回转直径约63米左右，虽然看似风机整体回转直径较大，但是，该风机在单位迎风面积内风能的有效利用效率却较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种风力发电机的导流管，在桨叶外围增加了导流管，在电机外壳和导流管之间设置有S形状辐射支撑板且呈S形状辐射，引导空气通过桨叶，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种风力发电机的导流管，包括导流管、支撑板、电机外壳、导流管内腔、偏航减速机和外壳内腔，所述导流管包括导流管内壁和导流管外壁；所述导流管和所述电机外壳之间设置有辐射支撑板；所述导流管一端设置有圆弧罩，所述导流管前端三分之一的部分为圆锥状；回转支承一侧设置有所述支撑板；所述电机外壳内部设置有电机外壳支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流管内腔的直径为0.8到6米，所述导流管的长度为1.2到6米；所述电机外壳内设置有8到36个散热通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辐射支撑板有12到36根，所述辐射支撑板的形状为S形，沿着发电机外壳向导流管内腔圆周呈S形状辐射；所述辐射支撑板沿着长度方向与中心轴线倾斜有16-36度之间的夹角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流管内部为空心，沿着圆周方向和长度方向分别焊接有加强筋；所述导流内腔内前三分之一为15-20度的圆锥体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，外壳内腔设置有定子铁芯绕组，所述外壳内腔两端设置有电机端盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，偏航减速机一侧设置有所述回转支承，所述偏航减速机一侧设置有回转轴。

本实用新型所达到的有益效果是：该导流管不但对风量有集聚增压加速通过桨叶的作用，而且S形辐射支撑板对风向有疏导，减缓风阻的效果，结合与之相配套设计的桨叶，把有效的风能利用效率提升到最佳状态；把发电机直接设计在导流管同心孔内，结构更加紧凑，相应大幅节省了空间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种风力发电机的导流管的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种风力发电机的导流管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种风力发电机的导流管的结构示意图；

图中标号：1、导流管；2、支撑板；3、辐射支撑板；4、电机外壳；5、圆弧罩；6、导流管内腔；7、加强筋；8、偏航减速机；9、回转支承；10、回转轴；11、电机外壳支撑板；12、外壳内腔；13、定子铁芯绕组；14、电机端盖；15、导流管内壁；16、导流管外壁；17、散热通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1至图3所示，本实用新型一种风力发电机的导流管，包括导流管1、支撑板2、电机外壳4、导流管内腔6、偏航减速机8和外壳内腔12，所述导流管1包括导流管内壁15和导流管外壁16；所述导流管1和所述电机外壳4之间设置有辐射支撑板3；所述导流管1一端设置有圆弧罩5，所述导流管前端三分之一的部分为圆锥状；回转支承9一侧设置有所述支撑板2；所述电机外壳4内部设置有电机外壳支撑板11。