[实用新型]一种钛液真空结晶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体涉及一种钛液真空结晶设备。

背景技术

钛液的真空结晶，是指在真空状态下将热的含有硫酸亚铁的钛液在绝热条件下将硫酸亚铁真空冷却结晶。将钛液置于结晶釜中，利用闪蒸的方式造成剧烈的沸腾，使水蒸气从结晶釜顶部排出而进入喷射器或其他真空设备中，水分蒸发致使钛液在结晶釜内闪蒸浓缩。同时由汽化带走部分热量，使得钛液温度降低，从而导致钛液中的硫酸亚铁结晶析出。水分持续蒸发，钛液的过饱和度也不断增加，硫酸亚铁以含有七个结晶水的七水硫酸亚铁结晶形式析出。真空结晶的优点是构造简单，溶液系绝热蒸发冷却，不需传热面，避免了晶体在传热面上聚结，生产能力较大。

现有技术中钛液的真空结晶装置由结晶釜和真空冷凝器、水环真空泵组成。料液通过原料泵泵入结晶釜，结晶釜与真空冷凝器相连接，在真空冷凝器中的水环真空泵的抽吸下形成真空进行浓缩，存在效率低、耗能高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种钛液真空结晶过程中的生产效率高、耗能低的钛液真空结晶设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钛液真空结晶设备，其特征在于，所述设备包括结晶釜，以及与结晶釜依次串联连接的主蒸汽喷射真空泵、第一真空冷凝器、辅助蒸汽喷射真空泵、第二真空冷凝器和机械真空泵，在结晶釜内设置有浓度分析仪，在结晶釜外设置有浓度显示器，在结晶釜的壳体外表还设置有保温层。

其中优选的技术方案是，在所述结晶釜的中部设置有进料口，结晶釜的底部呈倒锥形，且在倒锥形底部的底端设置有排料口，在底部的倒锥形部分还设置有振动式搅拌装置。

优选的技术方案还有，所述结晶釜锥底的倒锥角度为30~60度。

优选的技术方案还有，在所结晶釜的述浓度分析仪设置在安装盒内。

优选的技术方案还有，所述机械真空泵为水环泵。

本实用新型的优点和有益效果在于：所述钛液真空结晶设备与传统的真空结晶装置相比，该设备采用了主蒸汽喷射泵、辅助蒸汽喷射泵和机械真空泵三级串联的方式，主蒸汽喷射泵作为抽走系统水蒸气的主动力，在主蒸汽喷射泵之后添加一个冷凝器，冷凝器将主蒸汽喷射泵抽出的60-80%水蒸汽冷却为冷凝水排出，辅助蒸汽喷射泵作为抽走水蒸气的辅助动力，辅助蒸汽喷射泵后连接冷凝管，将辅助蒸汽喷射泵抽出的10-20%蒸汽冷却为冷凝水。在主蒸汽喷射泵和辅助蒸汽喷射泵后连接水环真空泵，利用机械真空泵抽气量大的优点将系统的不凝性气、系统泄露的和钛液中溶解的空气，以及剩余的水蒸气排走。主蒸汽喷射真空泵、辅助蒸汽喷射真空泵和机械真空泵三级串联工作，提供负压环境，满足钛液真空结晶工艺中所要求的真空度条件。

由主蒸汽喷射真空泵、辅助蒸汽喷射真空泵和机械真空泵三级串联而成的真空系统解决了在钛液真空结晶工艺中真空度达不到工艺要求、生产效率低、能耗高的难题。适用于化工产品尤其是钛液的真空结晶作业中。

另外，通过增设浓度分析仪使釜内待提取物中目标提取成分的浓度得到实时测量，从而使提取能够根据需要进行调控，避免了目标提取成分浓度含量的不确定性导致反复提取引起的提取物损失和能耗，可控性强并使提取效率得到提高，而且，利于节能。

附图说明

图1是本实用新型钛液真空结晶设备的结构示意图。

图中：1、结晶釜；2、主蒸汽喷射真空泵；3、第一真空冷凝器；4、辅助蒸汽喷射真空泵；5、第二真空冷凝器；6、机械真空泵；7、浓度分析仪；8、浓度显示器；9、保温层；10、进料口；11、排料口；12、振动式搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1所示：本实用新型是一种钛液真空结晶设备，所述设备包括结晶釜1，以及与结晶釜1依次串联连接的主蒸汽喷射真空泵2、第一真空冷凝器3、辅助蒸汽喷射真空泵4、第二真空冷凝器5和机械真空泵6，在结晶釜1内设置有浓度分析仪7，在结晶釜1的外部设置有浓度显示器8，在结晶釜1的壳体外表还设置有保温层9。

本实用新型优选的实施方案是，在所述结晶釜1的中部设置有进料口10，结晶釜1的底部呈倒锥形，且在倒锥形底部的底端设置有排料口11，在底部的倒锥形部分还设置有振动式搅拌装置12。

本实用新型优选的实施方案还有，所述结晶釜1锥底的倒锥角度为30~60度。