[实用新型]珩磨磨液泵的偏心轴套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种珩磨加料装置，尤其涉及的是一种珩磨磨液泵的偏心轴套装置。

背景技术

磨液泵是珩磨加料专用泵，目前市场采用的都是柱塞泵，采用凸轮带动柱塞往复运动，柱塞前进挡住珩磨液的通路，柱塞后退打开珩磨液的通路，从而控制的珩磨液的供给。但现有的这种结构只能控制珩磨液的进出，不能有效控制珩磨液的流量，无需大流量时供给较大流量的珩磨液大造成珩磨液的浪费，成本高，不能满足降低生产成本的需求。

现市场都是采用柱塞直接固定在凸轮内圈，凸轮转动带动柱塞往复运动，这样凸轮和柱塞磨损量大，寿命短、成本高，提高不了工效和经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种能够减轻凸轮与柱塞的摩擦力，增强使用寿命，提高工效的珩磨磨液泵的偏心轴套装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，一种珩磨磨液泵的偏心轴套装置，包括偏心轴套、第一滚针轴承、凸轮、第二滚针轴承以及压圈，所述压圈紧贴凸轮前侧面设置，所述偏心轴套包括一端面、垂直于端面的第一台阶段和第二台阶段，第一台阶段的外表面与第一滚针轴承内圈紧配，所述第一滚针轴承外圈与压圈紧配，偏心轴套的端面将压圈压紧贴在凸轮上，第二台阶段的外表面与第二滚针轴承内圈紧配，第二滚针轴承的外圈与凸轮紧配。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

通过柱塞带动偏心轴套传递到凸轮来往复运动，这样减轻了凸轮与柱塞的摩擦力，增强了使用寿命，提高了工效。

附图说明

图1是珩磨磨液泵的整体结构示意图；

图2是珩磨磨液泵的柱塞装置的剖面结构图；

图3是珩磨磨液泵的柱塞装置的立体结构图；

图4隔膜的剖面结构图

图5是珩磨磨液泵的控制装置的剖面结构图；

图6是珩磨磨液泵的控制装置的立体结构图；

图7是控制装置的偏心轴套的结构图；

图8是控制装置的凸轮的结构图；

图9是控制装置的棘轮的结构图；

图10是控制装置的定位销的结构图；

图11是控制装置的部分结构立体剖视图；

图12是控制装置的部分结构的立体图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例珩磨磨液泵包括柱塞装置1、接头装置2以及控制装置3。所述控制装置3安装在柱塞装置1的一端并控制柱塞装置1，接头装置2安装在柱塞装置1的另一端，珩磨液经过接头装置2和柱塞装置1进出。

同时参阅图2和图3所示，所述柱塞装置1包括柱塞11、柱塞泵体12、挡圈112、弹簧垫13、弹簧14、柱塞泵中盖15、垫圈114、隔膜17、柱塞头18以及泵盖19。

所述柱塞11两端直径小于中间部分的直径，形成前后两个台阶。柱塞11的前端安装有柱塞头18。柱塞11的前端的台阶前部为柱塞头18。

所述柱塞11的后半段安装在柱塞泵体12中间的内孔中，所述柱塞泵体12的内孔后端对应柱塞11后端的台阶处也设置一台阶，所述柱塞泵体12的后端台阶与柱塞11后端的台阶之间设置所述挡圈112，使柱塞11在柱塞泵体12内运动又不会离开柱塞泵体12。所述柱塞11的外表面与柱塞泵体12的内孔内表面之间安装所述弹簧14，所述弹簧14的后端抵在所述挡圈112上。

所述柱塞泵中盖15紧挨着柱塞泵体12套在柱塞11的前半段，所述弹簧14的前端抵在所述柱塞泵中盖15的后端面上。所述柱塞泵中盖15的内孔前端设置所述垫圈114，柱塞泵中盖15的后端抵在柱塞11的前端的台阶上，使柱塞11中间部分以该垫圈114为界，不再向前运动。

所述隔膜17紧挨着柱塞泵中盖15套在柱塞头18上。所述隔膜17为橡胶材质，如图4所示，所述隔膜17的竖截面呈中部像后端凹陷的弓的形状，弓形隔膜17的前端面牢牢的粘贴有特氟龙。

所述泵盖19套在柱塞头18的前端，盖住柱塞头18，且泵盖19具有上下贯通的通孔192，珩磨液从该通孔192处进出。

所述柱塞泵中盖15和柱塞泵体12之间、隔膜17和柱塞泵中盖15之间以及泵盖19和隔膜17之间均采用螺丝锁固的固定方式。

再参阅图1所示，所述接头装置2包括进口接头21、进口接头体22、出口接头23、出口接头体25。