[实用新型]一种改良式气割割嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是一种改良式气割割嘴。

背景技术

气割的原理是将金属熔化后通入过量氧气，受热金属与氧气发生反应生成金属氧化物，由于金属与新生成的金属氧化物性质不同，进而发生分离，达到切割的目的；气割技术被广泛应用于各类制造业和其他行业的金属切割领域。而割嘴则是其中的一个关键部件，对整个切割的性能影响至关重要。

传统的割嘴一般由黄铜或者紫铜制成，因为铜的导热性良好，割嘴的热量必须被很快的传导散掉，防止温度过高。但是铜的造价高，从而导致割嘴的成本居高不下；同时，由于铜的软化温度低，强度较低，长时间使用后，割嘴容易受热变形，使用寿命较短，而且割嘴变形后会导致通气不顺，影响切割效率。

因此，对现有的气割割嘴提出改进方案，是行业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、使用寿命长的改良式气割割嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改良式气割割嘴，它包括外壳体以及由上至下装设于外壳体内的出气喷嘴和加压喷嘴，所述外壳体、出气喷嘴和加压喷嘴均为不锈钢材质。

优选地，所述外壳体、出气喷嘴和加压喷嘴均为300系列、400系列或500系列不锈钢材质。

优选地，所述出气喷嘴包括出气座和气芯，所述出气座套装于外壳体顶部内，所述出气座内、沿其中轴线开设有套装轴孔，所述出气座的底部开设有与套装轴孔相连通的喇叭口，所述套装轴孔的顶侧内壁上形成有回火环槽，所述出气座的底部、环绕喇叭口形成有若干条第一预热气通道，所述第一预热气通道与套装轴孔相通；

所述加压喷嘴包括本体、沿本体中轴线开设的进气通道以及与进气通道偏心分布的若干条第二预热气通道，所述进气通道包括由下至上依次分布的第一进气部和第二进气部，所述第一进气部的内径大于第二进气部的内径，所述第二预热气通道包括由下至上依次分布的第一预热部和第二预热部，所述第一预热部的内径小于第二预热部的内径；

所述气芯装设于套装轴孔内，所述气芯的顶部与回火环槽的外壁相贴、底部置于喇叭口内，所述第二进气部通过喇叭口与气芯相衔接，所述第二预热部与第一预热气通道相通。

由于采用了上述方案，本实用新型通过采用不锈钢材质，极大地降低了整个割嘴的制造成本，同时，通过选用熔点温度高于铜或黄铜的不锈钢可避免割嘴在长期使用后容易出现变形的问题，有效地延长了割嘴的使用寿命；其结构简单、成本低廉、使用寿命长、切割效果显著，具有很强的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的截面结构示意图；

图2是本实用新型第二个实施例的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种改良式气割割嘴，它包括外壳体a以及由上至下装设于外壳体a内的出气喷嘴b和加压喷嘴c；其中，外壳体a、出气喷嘴b和加压喷嘴c均为300系列、400系列或500系列不锈钢材质。如此，通过采用不锈钢材质，极大地降低了整个割嘴的制造成本，同时，通过选用熔点温度高于铜或黄铜的不锈钢可避免割嘴在长期使用后容易出现变形的问题，有效地延长了割嘴的使用寿命。

本实施例的割嘴的具体结构可根据实际情况进行结构设计：

可采用如图2所示的结构，即加压喷嘴c可采用拉瓦尔喷管，以结合出气喷嘴b来提高气体的喷射流苏、保证割嘴的切割能力；

也可采用如图1所示的结构，即：

出气喷嘴b包括出气座1和气芯2，出气座1套装于外壳体a顶部内，在出气座1内、沿其中轴线开设有套装轴孔3，在出气座1的底部开设有与套装轴孔3相连通的喇叭口(图中未标注)，套装轴孔3的顶侧内壁上形成有回火环槽4，出气座1的底部、环绕喇叭口形成有若干条第一预热气通道5，第一预热气通道5与套装轴孔3相通；

加压喷嘴c则包括本体6、沿本体5中轴线开设的进气通道7以及与进气通道7偏心分布的若干条第二预热气通道8；其中，进气通道7包括由下至上依次分布的第一进气部71和第二进气部72，第一进气部71的内径大于第二进气部72的内径，第二预热气通道8包括由下至上依次分布的第一预热部81和第二预热部82，第一预热部81的内径小于第二预热部82的内径；