[实用新型]一种小断面施工支洞封堵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小断面施工支洞封堵结构，属于水利水电工程技术领域。

背景技术

目前，水利水电工程大部分采用引水洞式发电，为满足引水隧洞施工进度要求，需设计多条施工支洞，施工支洞使用完后，需进行封堵，替代引水隧洞衬砌围岩，保证洞口衬砌运行安全。施工支洞封堵段固结灌浆目的是为了加固隧洞围岩、封闭隧洞周边岩体裂隙，提高隧洞围岩的整体性和抗变形能力，增强围岩抗渗能力，从而减免渗水。在以往的工程中，小断面隧洞封堵固结灌浆大都采用从封堵混凝土端面打放射孔，此方法施工钻孔较深，无法保证灌浆质量，且施工难度大，工期相对较长，施工成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小断面施工支洞封堵结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

一种小断面施工支洞封堵结构，包括引水隧洞和与引水隧洞相连的施工支洞，所述施工支洞内设置有封堵混凝土，在封堵混凝土四周分布有若干固结灌浆孔，所述固结灌浆孔内设置有预埋孔内钢管，所述预埋孔内钢管通过入孔钢管固定钢筋焊接固定。

所述预埋孔内钢管连通有纵向引出钢管。

所述纵向引出钢管上焊接固定有纵向钢管固定钢筋。

所述预埋孔内钢管与固结灌浆孔之间的缝隙采用锚固剂封堵。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：

(1)本实用新型所述支洞封堵结构可垂直基岩钻孔，钻孔深度相对较短，灌浆质量更容易得到保障，进而提高固结灌浆质量；

(2)由于垂直基岩钻孔，灌浆孔定位和入岩深度控制简单，避免了放射孔定位难、钻孔深度过长而卡钻的问题，是得固结灌浆施工更加方便；

(3)该结构只需在封堵混凝土浇筑前将预埋钢管与固定钢筋焊接，安装快捷，施工工序简单；

(4)由于钻孔长度缩短，施工时间比打放射孔缩短，因而大大缩短了施工工期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中固结灌浆孔、预埋孔内钢管及纵向引出钢管的连接关系放大示意图；

图3为本实用新型的断面结构示意图。

图中：1-固结灌浆孔，2-预埋孔内钢管，3-锚固剂，4-纵向钢管固定钢筋，5-纵向引出钢管，6-封堵混凝土，7-引水隧洞，8-施工支洞，9-入孔钢管固定钢筋，10-焊缝。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种小断面施工支洞封堵结构，包括引水隧洞7和与引水隧洞7相连的施工支洞8，所述施工支洞8内设置有封堵混凝土6，在封堵混凝土6四周分布有若干固结灌浆孔1，所述固结灌浆孔1内设置有预埋孔内钢管2，所述预埋孔内钢管2通过入孔钢管固定钢筋9焊接固定。采用本技术方案，是施工时，可在施工支洞8内垂直基岩钻固结灌浆孔1，减短固结灌浆孔1的深度，避免了封堵混凝土6端面打较长放射状孔造成的灌浆质量差、施工工期长的不足，进而达到了提高施工质量，节约成本，缩短工期的目的。

所述预埋孔内钢管2连通有纵向引出钢管5。在施工时，将每个预埋孔内钢管2用纵向引出钢管5引至封堵混凝土6端面外，并根据钻孔部位和灌浆顺序对钢管进行编号。

所述纵向引出钢管5上焊接固定有纵向钢管固定钢筋4。在施工时，纵向引出钢管5每间隔一定距离采纵向钢管固定钢筋4焊接固定，且纵向钢管固定钢筋4伸入基岩，起到加强固定的作用。

所述预埋孔内钢管2与固结灌浆孔1之间的缝隙采用锚固剂3封堵。防止混凝土浇筑时水泥浆渗入孔内造成堵孔。

如图1至图3所示，本实用新型在施工时，主要按照如下方法步骤进行：

(1)在封堵混凝土6浇筑以前采用钻机进行固结灌浆孔1的钻孔施工；

(2)将预埋孔内钢管2伸入固结灌浆孔1内，在每个钻孔口部位采用入孔钢管固定钢筋9与预埋孔内钢管2焊接牢固，如图2所示，入孔钢管固定钢筋9内侧为焊缝10，并使入孔钢管固定钢筋9伸入基岩内；

(3)将预埋孔内钢管2用纵向引出钢管5引至封堵混凝土端面外，并根据钻孔部位和灌浆顺序对钢管进行编号；

(4)在纵向引出钢管5上采用纵向钢管固定钢筋4焊接固定，且纵向钢管固定钢筋4伸入基岩内；

(5)采用锚固剂3封堵预埋孔内钢管2与固结灌浆孔1之间的缝隙。防止混凝土浇筑时水泥浆渗入孔内造成堵孔；

(6)封堵混凝土6浇筑完成后，根据钢管编号再进行固结灌浆。