[实用新型]真空抽湿注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域技术，尤其涉及一种真空抽湿注塑机。

背景技术

在塑料制品的生产过程中，会生产不同程度的水气、挥发性气体等物质，当这些物质不能及时有效排出时，就会现气泡、云纹、裂纹斑点等问题，因此，对于将要进行注塑生产的塑胶原料都得通过外置的干燥机进行预先干燥处理，而传统的干燥机都是通过热风进行加热烧烤并且将水分排出，因此需要消耗大量的时间和电力资源，导致生产成本的增加，也不利于节约能源和环境保护，同时，由于干燥的时间较长，进行注塑生产需要等待的时间也较长，不利于提高注塑生产的生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种无需通过外置的干燥机对原料进行预先加热干燥的真空抽湿注塑机。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种真空抽湿注塑机，包括螺杆、主机筒和进料斗，所述螺杆设置于主机筒内，所述螺杆内部设有加热装置，所述主机筒设有相互连接的进料及塑化区和注射区，所述进料斗包括上下设置的过渡料斗和真空料斗，所述过渡料斗的上端设有控制从外部送料进入过渡料斗内的送料真空阀，下端设有控制从过渡料斗送料进入真空料斗的进料真空阀，所述真空料斗设置于主机筒进料及塑化区的上方，底部设有与主机筒连通的进料口，侧面设有排气口，所述排气口管接抽真空装置。

作为一种优选方案，所述过渡料斗与真空料斗之间设有第一气缸，所述第一气缸驱动进料真空阀的开闭，所述过渡料斗的上端设有第二气缸，所述第二气缸驱动送料真空阀的开闭。

作为一种优选方案，所述主机筒位于进料及塑化区一端具有一轴向的穿孔，所述螺杆穿过该穿孔伸入主机筒内，且与驱动组件传动连接，所述螺杆与穿孔的结合处设有密封结构。

作为一种优选方案，所述密封结构包括一密封圈和压板，所述密封圈内侧贴于前述螺杆与穿孔的结合处，所述压板压于密封圈外侧。

与现有技术相比本实用新型具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在主机筒的上方依次设置真空料斗和过渡料斗，并在真空料斗及过渡料斗的上端分别设置进料真空阀和送料真空阀，通过进料真空阀和送料真阀的双重封闭，提高了主机筒的密封效果，进而提高了抽真空装置对主机筒抽真空的质量。抽真空装置通过真空料斗的侧面开设有排气口将螺杆加热塑胶原料产生的水气及挥发性气体排出注塑机外，避免了水气及挥发性气体对塑料制品的质量产生影响，由此无需通过干燥机进行预处理，简化了注塑生产的程序，节约了注塑生产的等待时间，降低了生产成本，提高了生产效率，达到了节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图。

附图标识说明：

10、主机筒，11、进料及塑化区，12、注射区，

13、螺杆，14、压板，20、真空料斗，

21、过渡料斗，22、第一气缸，23、第二气缸，

24、送料管，25、排气口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，一种真空抽湿注塑机，包括螺杆13、主机筒10和进料斗，所述螺杆13设置于主机筒10内，所述螺杆13内部设有加热装置，所述主机筒10设有相互连接的进料及塑化区11和注射区12，所述进料斗包括上下设置的过渡料斗21和真空料斗20，所述过渡料斗21的上端设有控制从送料管24送料进入过渡料斗21内的送料真空阀，下端设有控制从过渡料斗21送料进入真空料斗20的进料真空阀，所述真空料斗20设置于主机筒10进料及塑化区11的上方，底部设有与主机筒10连通的进料口，侧面设有排气口25，所述排气口25管接抽真空装置。

所述过渡料斗21与真空料斗20之间设有第一气缸22，所述第一气缸22驱动进料真空阀的开闭，所述过渡料斗21的上端设有第二气缸23，所述第二气缸23驱动送料真空阀的开闭。

所述主机筒10位于进料及塑化区11一端具有一轴向的穿孔，所述螺杆13穿过该穿孔伸入主机筒10内，且与驱动组件传动连接，所述螺杆13与穿孔的结合处设有密封结构，所述密封结构包括一密封圈和压板14，所述密封圈内侧贴于前述螺杆13与穿孔的结合处，所述压板14压于密封圈外侧。