[实用新型]一种用于流化床的低串气率卷吸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于流化床的低串气率卷吸装置。

背景技术

在各类流化床反应器中，传统的设计结构并未很好的分隔各类气体流动，加之在反应中，内部气体流速快，这使得反应器中很容易产生串气问题，使反应效果变差，造成产物产率低下、反应难以控制等问题。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术，提出一种用于流化床的低串气率卷吸装置，解决串气问题。

技术方案：一种用于流化床的低串气率卷吸装置，包括第一锥形料腿、第一导向管、第二锥形料腿、反应床以及外壳，所述第一导向管垂直穿过反应床中央，第一锥形料腿设置在第一导向管上端口外，所述第一锥形料腿与第一导向管的管壁留有第一间隙，第二锥形料腿设置在第一导向管下端口外，所述第二锥形料腿与反应床之间留有第二间隙，所述第二锥形料腿的下端连接第一导向管的管壁，所述第二锥形料腿、第一导向管的管壁以及反应床共同形成风室，所述第二锥形料腿上设有第二气体入口，所述第二气体入口正对所述反应床，所述第一导向管的底部管壁上设有卷吸孔。

进一步，还包括连接所述第一导向管下端口的第二导向管，所述第一导向管与第二导向管的管径比为2:1。

进一步，所述卷吸孔为方形槽口。

进一步，所述反应床的顶板上均匀布置若干风帽。

有益效果：本实用新型的一种用于流化床的低串气率卷吸装置，其包括两级锥形料腿，即第一锥形料腿和第二锥形料腿，第一级布置在第一导向管上端口外，用于完成固体物料循环，第二级布置在接近第一导向管下端口处，用于分离固体；第一锥形料腿可有效防止反应床产生的气体串扰至导向管喷出区，第二锥形料腿可有效防止通入的气体串扰至反应床的核心反应区，从而实现低串气率。卷吸孔开在第一导向管的根部，开孔为方形槽口，用于卷吸固体颗粒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，一种用于流化床的低串气率卷吸装置，包括第一锥形料腿1、第一导向管2、第二锥形料腿3、反应床4以及外壳。第一导向管2垂直穿过反应床4中央，反应床4位于第一导向管2的中下部位置，反应床4的顶板上均匀布置若干风帽。第一锥形料腿1设置在第一导向管2上端口外，第一锥形料腿1由一平顶圆锥和圆管组成，该平顶圆锥的顶部连接圆管，平顶圆锥的另一端连接外壳。第一锥形料腿1与第一导向管2的管壁留有第一间隙，即其圆管与第一导向管2同心设置，并与第一导向管2的管壁留有间隙，该间隙宽度为待分离固体颗粒直径的两倍左右。第二锥形料腿3设置在第一导向管2下端口外，第二锥形料腿3为一个平顶圆锥结构，其顶部为设有第二气体入口5的圆盘，第二锥形料腿3的平顶圆锥结构底部与外壳连接，该底部与反应床4水平高度一致。第二锥形料腿3与反应床4之间留有第二间隙，该第二间隙的宽度为待分离固体颗粒直径的两倍左右。第二锥形料腿3、第一导向管2的管壁以及反应床4共同形成风室，第二气体入口正对所述反应床4。第一导向管2的底部管壁上设有卷吸孔6，该卷吸孔6的位置位于风室内，卷吸孔6为方形槽口。第一导向管2下端口连接第二导向管7，第一导向管2与第二导向管7的管径比为2:1。

在使用时，固气混合气体从第二导向管高速射入，经第一导向管扩径后从第一导向管顶部喷出，利用重力使得气体和固体颗粒分离，分离的固体通过第一锥形料腿1滑落到反应床4顶板上；当顶板上的固体颗粒即床料达到一定数量后会通过第二锥形料腿3滑落，此时从第二气体入口通入的反应气体因滑落床料的阻挡作用，避免了串气的情形；滑落的固体可以通过卷吸作用，从卷吸孔6重新进入第一导向管2，重新进入固气分离循环。通过简易的设计，该种低串气率卷吸装置实现了导向管的低串气率运行和固体床料的平稳卷吸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。