[实用新型]恒温恒湿机微通道冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于恒温恒湿机冷凝器领域，特别是涉及一种恒温恒湿机微通道冷却装置。

背景技术：

恒温恒湿机主要为电子零部件、工业材料、成品在研发、生产和检验各环节的试验提供恒定湿热、复杂高低温交变等试验环境和试验条件，适用于电子电器、通讯、化工、五金、橡胶、玩具等各行业。

现有的市场上恒温恒湿机冷却装置均采用翅片式换热器，这种结构存在着以下几个问题：1、铝片式结构不抗腐蚀，一般翅片是采用0.12--0.18mm厚度铝片，通过胀管工艺方式生产。另外铝片很薄同时容易氧化，时间久效果就会达不到产品设计时要求；2、积尘现象严重，时间一长，冷却换热效果不好，影响设备整体性能；3、工艺复杂，流程多。从铝片开卷--分切--高速冲床冲切落料--清冼--钝化--穿片--胀管--焊小U管--检漏---封口保压（其中，铜管开卷--校直---弯长U管----清洗，短U管还要下料弯管分切），共有20多道工序；4、焊点多，质量隐患大。因为一套冷却装置上采用翅片式结构，焊点有30点以上，焊点越多，漏焊的可能性越多，质量也就越不稳定；5、成本高。因为工序多，设备投入多，如高速冲床、U管全自动成型机，铝片酸洗钝化设备、自动焊接设备等。所需的人员多，用工成本高。

实用新型内容：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种结构简单，设计科学合理、制作成本低廉，使用寿命长且散热效果好的恒温恒湿机微通道冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：恒温恒湿机微通道冷却装置，包括左集液管、右集液管、进口管、出口管以及多个扁管，所述左集液管和右集液管平行并排设置，多个扁管横向设置在左集液管和右集液管之间，扁管与左集液管以及右集液管的内部腔体相连通，多个扁管之间设置波浪形的散热翅片，所述进口管、出口管设置在左集液管上并与左集液管内腔相连通。

进一步地，所述扁管的内腔通过筋板分隔为多个微型通道。

进一步地，所述左集液管和右集液管底部设置有支架，所述支架与最底端的扁管之间也设置有波浪形的散热翅片。

进一步地，所述波浪形散热翅片的波峰分别与两侧的扁管固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本使用新型通过采用多个微型通道的扁管与左集液管以及右集液管连接，多个扁管之间固定设置波浪形散热翅片，相比于原先的翅片式散热结构，减少了90%左右的焊点，从而解决了焊点多容易造成虚焊等质量问题，而且也能够降低人工成本。原有的翅片式散热结构需要采用铜管连接，采用微型通道的扁管，能够减少95%以上的铜管使用，在达到同等冷却效果的条件下，相比于原有的散热翅片式结构，材料成本降低60%，人工成本降低达50%，使用寿命长。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中I处的局部放大图。

图中：1为左集液管，2为右集液管，3为进口管，4为出口管，5为扁管，6为散热翅片，7为支架。

具体实施方式：

如图1、图2所示，恒温恒湿机微通道冷却装置，包括左集液管1、右集液管2、进口管3、出口管4以及多个扁管5，所述扁管5的内腔通过筋板分隔为多个微型通道，所述左集液管1和右集液管2平行并排设置，多个扁管5横向设置在左集液管1和右集液管2之间，扁管5与左集液管1以及右集液管2的内部腔体相连通，多个扁管5之间设置波浪形的散热翅片6，所述左集液管1和右集液管2底部设置有支架7，所述支架7与最底端的扁管5之间也设置有波浪形的散热翅片6，所述进口管3、出口管4设置在左集液管1上并与左集液管1内腔相连通。

冷却装置在工作时，制冷剂从进口管3分别进入左集液管1，然后进入扁管5内的微通道管，在微通道管内，制冷剂又进一步被分成多股，大大的增加了散热效率 ；通过在扁形的微通道管间焊接波浪形的散热翅片6，制冷剂在进入扁形的微通道管内时又可以通过波浪形铝翅片进一步散热，且波浪形铝翅片面积大，散热效果非常好。

为了增加冷却装置的散热效果，所述波浪形散热翅片6的波峰分别与两侧的扁管5固定连接。