[实用新型]一种现浇滤板预埋滤套的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及一种现浇滤板预埋滤套的安装结构。

背景技术

过滤作为水处理的一个关键步骤，对整个系统处理效果起重要的作用。

以处理污水为例，在滤池的滤板上部填满滤料，污水进入滤池后在滤料中通过生化反应得到净化，净化后的水通过滤板过滤流入滤板下部的净化池。

其中，滤板上按一定间距设置有连通滤板上部空间和下部空间的滤套，滤套上安装有滤头，净化后的水即通过滤头流入净化池。

现浇滤板为常见的一种滤板形式，其包括模板和滤杆，制作时，先将模板与滤杆固定好，再浇筑混凝土，待其凝固后，去除模板，形成滤板。

显然，为了将滤套固定于滤板以安装滤头，需要将滤套预埋于现浇滤板。参考图1，其示出了现有现浇滤板预埋滤套的安装结构示意图。

目前对滤套的预埋固定主要采用绑扎形式，即先在模板1′上绑扎滤杆2′(多为钢筋结构)，滤杆2′绑扎完成后，按设计以一定间距在模板1′上放置滤套3′，并用铁丝将滤套3′绑扎在滤杆2′上，之后用棉球、塑料布或锯末等填料4′将滤套3′内部填满，防止后续浇筑时在滤套3′内部灌入水泥浆等。

上述现浇滤板预埋滤套的安装结构存在下述问题：

施工过程中，滤杆2′会受到踩踏等冲击而产生变形，从而利用铁丝绑扎在滤杆2′上的滤套3′也会随之出现歪斜、倾覆、偏移等现象，容易使滤套3′与模板1′之间密封不良，造成水泥浆灌入，进而使滤套3′报废；

滤套3′仅绑扎于滤杆2′，与模板1′之间无定位措施，滤套3′很容易因外力因素而移动，导致滤套3′整体分布不均，最终影响过滤效果；

由于预埋滤套3′在混凝土浇筑时必须保证封堵严密，否则容易使水泥浆流入滤套3′内凝固后无法清理，造成滤套3′报废，所以，滤套3′的绑扎及封堵需要一定的工作量，而滤套3′的分布密度较大，通常在36个/m²左右，对于中等规模的滤池，滤套3′的总数可达20000个左右，显然，完成滤套3′的绑扎及封堵需要花费大量时间和人工。

有鉴于此，如何改进现有预埋滤套的安装结构，既能够确保滤套的定位、密封可靠性，又能够降低滤套的安装难度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种现浇滤板预埋滤套的安装结构，该安装结构能够确保滤套定位、密封的可靠性，又能够降低滤套的安装难度，以节省时间及减轻人工劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种现浇滤板预埋滤套的安装结构，所述滤板包括模板，所述模板具有供所述滤套底部插入的凹槽，所述凹槽的尺寸与所述滤套底部的尺寸相当；还包括能够封堵所述滤套顶部开口的盖板。

如上，该安装结构在滤板的模板上开设有凹槽，该凹槽可供滤套底部插入，且该凹槽的尺寸与滤套底部的尺寸相当；也就是说，滤套底部能够卡死于模板的凹槽内，使滤套与模板的相对位置固定，确保了滤套与模板的垂直性，且滤套底部受到凹槽的限制，不易倾斜和移动，并，滤套底部卡入模板凹槽的方式，实现了滤套底部开口的有效密封，同时，该安装结构还设有能够封堵滤套顶部开口的盖板，实现了滤套顶部开口的密封，可防止后续浇筑时水泥浆进入滤套内腔而造成滤套报废。

与现有技术相比，本实用新型提供的安装结构避免了滤套与滤板的滤杆连接，从而规避了因滤杆受冲击变形对滤套造成的影响；通过滤套底部卡入模板凹槽实现定位，有效防止了滤套偏移，从而规避了因滤套偏移造成的整体分布不均，并，滤套与模板的卡固方式相较绑扎固定而言，便于操作；另外，该滤套依靠底部卡入模板凹槽，顶部设置盖板实现密封，装配方便，规避了因填充填料而造成的工作量巨大的问题，也降低了后续清理滤套内腔的工作量；综上，本实用新型提供的安装结构既能够确保滤套定位、密封的可靠性，又能够降低安装难度，节省时间及减轻人工劳动强度。

可选地，还包括紧固件，所述盖板通过所述紧固件与所述模板固定。

可选地，所述盖板具有供所述紧固件贯穿的通孔，所述紧固件能够贯穿所述盖板的通孔及所述滤套的内腔。

可选地，所述紧固件为自攻螺钉。

可选地，所述盖板具有沿其板体边缘向下延伸的周部，所述滤套顶部卡入所述板体和所述周部形成的凹部。

可选地，所述盖板与所述滤套顶部之间还设有密封垫。

可选地，所述凹槽与所述滤套底部之间还设有密封垫圈。

可选地，所述盖板为木质盖板。

附图说明