[实用新型]节能炼油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废弃油类的冶炼装置，尤其地，本实用新型涉及应用于化学冶金领域的节能炼油装置。

背景技术

随着社会的发展和技术的进步，自动化设备开始进入到寻常百姓家，并发挥着不可替代的额作用。而随着人们工作生活的工业化程度的提高，对能源的需求量也日益增加，尤其是是对石油等动力能源的需求。工业设备的规模化使用，确实方便了生产生活，但是由于人类对资源的不合理开采和利用，有限的资源也日益匮乏，相应产生的废弃油也越来越多，能源的有限性对社会发展的限制以及废油污染给对环境带来的压力也越加明显。

所谓“废油”是指机器运转一定时间后，换下来的油，实际上叫做“用过的油”比较合适。从废油组成上来看，其并非完全无法重复利用。“废油”中杂质(包括变质物在内)的占比通常在1—25％范围内，其余99—75％那是可以加以利用的成分。废油再生不仅仅是为了节约资源，同时也是为了减轻对环境的污染，未经过回收的废油，无论是对其进行洒扔还是掩埋，最后都将流入江、河、湖、海或地下水中，最终造成对水源的污染。如果将废油作为燃料直接进行燃烧，所产生的废气废渣也会对大气环境造成很大程度的污染。

所以，废油的回收利用势在必行又不得不行，但当下对废油的回收利用率普遍较低，且废油的回收成本过高，无法实现废油回收利用的大规模推广。使用炼油釜对废油进行回收利用，采用的蒸馏原理从废油中分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油。上述炼油过程中，炼油釜内部的温度很高，很容易导致爆炸等危险状况的发生，因而需要采用不同的降温设备对分离出的燃料油冷凝降温。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供的双限压炼油釜，解决废油回收装置安全性能差、废油回收利用率较低的技术问题。

本实用新型的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决：

本实用新型提供的节能炼油装置，包括炼油釜、底板、压力表装置、进油管、出油管系统、分馏装置，所述炼油釜的底端与底板焊接连接，所述炼油釜内部设置有弧形内胆，所述压力表装置设置在所述炼油釜外壁的侧部，所述进油管设置在所述炼油釜的顶部，所述炼油釜顶部设置有限压装置，所述限压装置通过管道与压力表装置连接，所述出油管系统设置在所述炼油釜外壁侧部，所述分馏装置与所述出油管系统连接，其特征在于，所述出油管系统与水密封箱连接，所述水密封箱的一侧设置出水口，所述水密封箱通过冷凝池装置与油箱连接，所述油箱通过管道与阻燃装置连接，所述阻燃装置通过管道与设置在炼油釜内部的炉膛连接，所述冷凝池装置包括第一冷凝池和第二冷凝池，所述第一冷凝池的两端分别通过上水管和下水管与第二冷凝池连接，所述第一冷凝池和第二冷凝池的一侧均设置水泵。

本实用新型提供的节能炼油装置，优选地，所述阻燃装置包括电子阻燃器和水阻燃箱，所述出油管系统依次通过电子阻燃器、水阻燃箱与设置在所述炼油釜内部的炉膛连接。

本实用新型提供的节能炼油装置，优选地，所述弧形内胆的底部通过支架固定在所述底板上。

本实用新型提供的节能炼油装置，优选地，所述炼油釜顶部设置烟囱，所述烟囱的末端设置袋式过滤器。

本实用新型提供的节能炼油装置，优选地，所述温度表设置在所述炼油釜外壁的侧部。

本实用新型的优点和有益效果在于：

①本实用新型提供的节能炼油装置，铁质底板与炼油釜焊接在一起，避免了地面因高温而遭到破坏，从而影响炼油釜的加热过程，同时能够在一定程度上防止炼油釜发生倾斜的危险。

②本实用新型提供的节能炼油装置，油箱通过阻燃器和管道与设置在炼油釜内部的炉膛连接，也就是将油箱内存在的废气废渣作为燃料重复燃烧，不仅节省了燃料，同时对废气废渣进行二次处理。

③本实用新型提供的节能炼油装置，水密封箱能够将出油管系统中的产物进行冷却处理，冷凝池装置使水密封箱内的循环使用，保证能够降低轻柴油、柴油、煤油等液体的温度，加强整个系统的安全性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为炼油釜顶部的结构示意图；

图4为本实用新型使用状态结构示意图；